Kā vienu no izstrādājumu un komponentu ražošanas metodēm alumīnija ekstrūzija var tikt klasificēta kā “vienāds materiāls” jeb formēšanas ražošana.Šis ražošanas process atšķiras no 3D drukas un CNC apstrādes. Tas nepalielina vai nesamazina izejmateriālus ražošanas procesā.Alumīnija sakausējums ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto alumīnija ekstrūzijai, jo alumīnija sakausējums ir ļoti kaļams, ļaujot to viegli izspiest dažādās vēlamās šķērsgriezuma formās, un ekstrudētie izstrādājumi un detaļas joprojām var labi noturēt tā mehāniskās īpašības. šiem ekstrudētajiem profiliem var ievērojami uzlabot izturību un cietību, kā arī izskatu pat pēc īpašas virsmas apstrādes.
JHMOCKUP vēlas izpētīt alumīnija ekstrūzijas tehnoloģiju un izmantot to neliela apjoma ražošanā.Pamatojoties uz produktu sarežģītību un klientu projekta integrācijas grūtībām, mēs varam ātri reaģēt un izpildīt.Nodrošinot produktu kvalitāti, mēs zinātniski analizēsim visu ražošanas procesu, kas ļauj saprātīgi optimizēt ražošanas izmaksas un ražošanas efektivitāti, un galu galā palīdz klientiem izpildīt pasūtījumus.
Pirms pieskaršanās alumīnija ekstrūzijai ir jāzina par presēšanu. Ekstrūzija ir process, ko izmanto, lai izveidotu fiksēta šķērsgriezuma profila objektus, izspiežot materiālu caur vajadzīgā šķērsgriezuma presformu.Tā divas galvenās priekšrocības salīdzinājumā ar citiem ražošanas procesiem ir spēja izveidot ļoti sarežģītus šķērsgriezumus;un apstrādāt materiālus, kas ir kaļami, jo materiāls saskaras tikai ar spiedes un bīdes spriegumiem.Tas arī rada izcilu virsmas apdari un sniedz ievērojamu formas brīvību projektēšanas procesā. Ekstrūzija var būt nepārtraukta (teorētiski iegūstot nenoteiktu garu materiālu) vai daļēji nepārtraukta (izgatavojot daudzus gabalus).To var izdarīt ar karstu vai aukstu materiālu.Parasti ekstrudētie materiāli ir metāli, polimēri, keramika, betons, modelēšanas māls un pārtikas produkti.Ekstrūzijas izstrādājumus parasti sauc par ekstrudātiem.Tāpēc tagad mēs galvenokārt dalāmies zināšanās par alumīnija ekstrūzijas jautājumiem.
Lai pabeigtu alumīnija ekstrūzijas procesu, jums ir nepieciešami nepieciešamie aparatūras nosacījumi, piemēram, ekstrūzijas ierīces / ekstrūzijas iekārtas, presformas un izejmateriāli, alumīnija sakausējums, ko izmanto ekstrūdēšanai ekstrudātos.Vairāk laika veltīsim, lai vēlāk iepazīstinātu ar zināšanām par ekstrudēšanas iekārtām/mašīnām.Pirmkārt, mēs uzzināsim, kāda veida alumīnija sakausējumu var izmantot ekstrūzijas ražošanai.
JHmockup izmanto trīs primāros alumīnija sakausējumu materiālus, kas galvenokārt nāk no 6000. sērijas, lai veiktu alumīnija ekstrūzijas ražošanu mūsu ātrās prototipu ražošanas centrā.Protams, ekstrūzijai no alumīnija saimes var izmantot citus sakausējumu materiālus, šeit mēs tikai iepazīstinām ar trim galvenajiem alumīnija veidiem: alumīnija sakausējums 6005, alumīnija sakausējums 6063 un alumīnija sakausējums 6463.
Pamatojoties uz lielāku izturību un labāku strukturālo 6000 sērijas alumīnija sakausējumu, piemēram, alumīnija sakausējuma 6005, izturību, arvien vairāk detaļu un produktu tiek izgatavoti ar ekstrūzijas palīdzību.Šī alumīnija sakausējuma īpatnības var izmantot konstrukcijās, kurām nepieciešama augstākās kvalitātes izturība pret koroziju un mērena izturība.Katram sakausējumam ir virkne dažādu īpašību, tostarp tā veiktspēja ekstrūzijas, apstrādes un apdares laikā.Alumīnijam pievienojot dažādus elementus, mēs varam vēl vairāk novērst koroziju pēc konstrukcijas un radīt izcilus rezultātus, izvēloties ekstrudētu alumīnija sakausējumu.
Alumīnija sakausējuma 6005 materiālam ir lieliskas ekstrūzijas īpašības.Tā kā tas satur lielu daudzumu silīcija elementa, lai tas varētu samazināt kušanas temperatūru un uzlabot tā ekstrūzijas spēju.Tam ir arī līdzīga minimālā stiepes un tecēšanas robeža kā alumīnija 6061 sakausējumam, taču to ir vieglāk apstrādāt un tam ir augstākas izturības īpašības.Alumīnija sakausējumam 6005 ir arī noteiktas lieces/lieces īpašības, kas padara to par labāko izvēli lietojumiem, kas var tikt pakļauti pārslodzei vai triecienam.Šo sakausējumu var metināt un izgatavot ar citiem līdzekļiem, taču karstums samazinās izturību, tāpēc jebkuru unikālu funkciju vislabāk var veikt, izmantojot alumīnija ekstrūzijas konstrukciju, nevis sekundāru darbību.
Alumīnija sakausējuma 6005 tipiskās materiāla īpašības ir šādas:
>Blīvums: 2,70 g/cm3 vai 169 lb/ft3.
>Young's modulis: 69 GPa vai 10 Msi.
> Galējā stiepes izturība: 190 līdz 300 MPa vai 28 līdz 44 ksi.
>Izneses stiprums: 100 līdz 260 MPa vai 15 līdz 38 ksi.
>Siltuma izplešanās: 23 μm/mK.
6005 alumīnija sakausējuma parastie pielietojumi ir kāpņu konstrukcijās, automobiļu rūpniecībā, bezšuvju un strukturālajās caurulēs/caurulēs, konstrukcijās utt.,
Alumīnija sakausējums 6063 ir viena no visplašāk pieejamajām alumīnija ekstrūzijas iespējām, kas nodrošina augstas kvalitātes apdari un ir lieliska izvēle ekstrūzijai.Sakausējums 6063 tiek izmantots, lai projektētu kā pielāgotu un standarta alumīnija ekstrūzijas, kā arī bezšuvju caurules, strukturālās caurules un caurules, radiatorus/siltuma izlietnes un citus.
Pateicoties tā elektrovadītspējai un citām alumīnija īpašībām, sakausējums 6063 ir arī lieliska izvēle elektriskajām caurulēm un lietojumiem.Alumīnijam 6063 ir lieliska izturība pret koroziju, tāpēc to var konstruēt tā, lai termiski apstrādātā stāvoklī novērstu koroziju, tostarp sprieguma korozijas plaisāšanu.
Tas ir arī lielisks kandidāts sekundārajām operācijām un lieliski darbojas ar spīdīgām apdares iespējām, tostarp krāsu, caurspīdīgu, impregnētu/iegremdētu un cieto pārklājumu.Šīs apdares var izmantot estētisku, funkcionālu un aizsardzības apsvērumu dēļ, atkarībā no gatavā ekstrūzijas profila konstrukcijas paredzētā lietojuma.
Alumīnija sakausējuma 6063 tipiskās materiāla īpašības ir šādas:
6063 mehāniskās īpašības lielā mērā ir atkarīgas no materiāla temperamenta jeb termiskās apstrādes. Šeit ir daži tipiski atsauces nosacījumi.
>Netermiski apstrādāta 6063 maksimālā stiepes izturība nepārsniedz 130 MPa (19 000 psi), un nav noteikta maksimālā tecēšanas robeža.Materiālam ir 18% pagarinājums (stiepums pirms galīgās sabrukšanas).
>T1 temper 6063 maksimālā stiepes izturība ir vismaz 120 MPa (17 000 psi) biezumā līdz 12,7 mm (0,5 collas) un 110 MPa (16 000 psi) no 13 līdz 25 mm (0,5 līdz 1 collas) biezumā, un tecēšanas robeža vismaz 62 MPa (9000 psi) biezumā līdz 13 milimetriem (0,5 collas) un 55 MPa (8000 psi) no 13 mm (0,5 collu) biezuma.Tam ir 12% pagarinājums.
>T5 temper 6063 maksimālā stiepes izturība ir vismaz 140 MPa (20 000 psi) biezumā līdz 13 milimetriem (0,5 collas) un 130 MPa (19 000 psi) no 13 mm (0,5 collas) biezuma, un tecēšanas robeža ir pie vismaz 97 MPa (14 000 psi) līdz 13 milimetriem (0,5 collas) un 90 MPa (13 000 psi) no 13 līdz 25 mm (0,5 līdz 1 collai).Tam ir 8% pagarinājums.
>T6 temper 6063 maksimālā stiepes izturība ir vismaz 190 MPa (28 000 psi) un tecēšanas robeža ir vismaz 160 MPa (23 000 psi).Ja biezums ir 3,15 milmetri (0,124 collas) vai mazāks, tā pagarinājums ir 8% vai vairāk;biezākās daļās tam ir 10% pagarinājums.
...
6063 alumīnija sakausējuma izplatītākie pielietojumi ir šādi: celtniecības materiāli, piemēram, logu un durvju konstrukciju rāmji, siltuma izlietnes, apūdeņošanas sistēmas caurules un caurules, sliedes un mēbeles, elektriskie cauruļvadi un citas sastāvdaļas, arhitektūras izstrādājumi utt.,
Al-6463 ir alumīnija sakausējuma kaltas alumīnija magnija silīcija sērija (6000 vai 6xxx sērija).Tas ir saistīts ar 6063 alumīnija sakausējumu (Alumīnija asociācijas nosaukums atšķiras tikai ar otro numuru, tā paša sakausējuma variāciju), taču atšķirībā no 6063 tajā parasti netiek izmantots neviens cits process kā ekstrūzija.Parasti to termiski apstrādā, lai iegūtu rūdījumu ar lielāku izturību, bet zemāku elastību.Tāpat kā 6063, to bieži izmanto arhitektūrā vai ēkās.
Ekstrūdējot sakausējumu 6463, ekstrudātus var veidot stieņos, stieņos, caurulēs, stieplēs un citos profilos atbilstoši dizaina mērķim. Sastāv no aptuveni 98% alumīnija un neliela daudzuma vara, dzelzs, magnija, mangāna, silīcija un cinka, 6463 alumīnija sakausējuma īpašības ietver augstu blīvumu un tecēšanas robežu, kā arī pietiekami daudz stiepes un tecēšanas.
Alumīnija sakausējuma 6463 tipiskās materiāla īpašības ietver:
>Blīvums: 2,69 g/cm3 vai 168 lb/ft3.
> Younga modulis: 70 GPa vai 10 Msi.
>Galējā stiepes izturība: 130 līdz 230 MPa vai 19 līdz 33 ksi.
>Izneses spēks: 68 līdz 190 MPa vai 9,9 līdz 28 ksi.
>Siltuma izplešanās: 22,1 μm/mK.
Ir trīs galvenās ekstrudēto formu kategorijas:
Ekstrūzijas profila konstrukcijai ir liela ietekme uz ekstrūzijas vieglumu.Ekstrūzijas maksimālo izmēru nosaka, atrodot mazāko apli, kas atbilst šķērsgriezumam, ko sauc par apli.Šis diametrs, savukārt, kontrolē nepieciešamās formas izmēru, kas galu galā nosaka, vai daļa iederēsies konkrētajā presē.Piemēram, lielāka prese var apstrādāt 60 cm (24 collas) diametra alumīnija ārējos apļus un 55 cm (22 collas) diametra apaļos tērauda un titāna apļus.
Ekstrūdēta profila sarežģītību var aptuveni noteikt, aprēķinot formas koeficientu, kas ir virsmas laukums, kas saražots uz ekstrudētās masas vienību.Tas ietekmē instrumentu izmaksas, kā arī ražošanas ātrumu.Biezākām šķēlītēm bieži nepieciešams palielināt šķēles izmēru.Lai materiāls plūst pareizi, kāju garums nedrīkst pārsniegt to biezumu desmit reizes.Ja sekcijas nav simetriskas, blakus esošajām sekcijām jābūt pēc iespējas tuvāk vienādam izmēram.Jāizvairās no asiem stūriem;alumīnija un magnija minimālajam rādiusam ir jābūt 0,4 mm (1/64 collas), tērauda stūriem jābūt 0,75 mm (0,030 collām) un noapaļotiem stūriem jābūt 3 mm (0,12 collas).Zemāk esošajā tabulā ir norādītas minimālās sekcijas un biezumi dažādiem materiāliem.
Vārdu sakot, alumīnija ekstrūzijai ir svarīga loma ražošanas procesā, kā arī nozīmīga tehnika izstrādājumu un detaļu ražošanā. JHmockup laipni lūdzam jūs iesniegt dizainu un prasības, 24 stundu laikā mūsu vietnē iesniedzot tehniskos failus vai detalizētu informāciju.
Šajā jaunajā lielo pārmaiņu laikmetā daudzas lietas mums apkārt nemitīgi uzlabojas un pilnveidojas.Populārāki ir tikai tehnoloģiskie produkti, kas pastāvīgi tiek jaunināti un mainās.Tas nozīmē, ka mūsu produktu tehnoloģiju ātrajai prototipēšanai ir ļoti liels ātrums un efektivitāte, produktu ražošanas efekts ir ļoti labs.Ming, neturieties kopā, kā tad šī ātrās prototipēšanas tehnoloģija atšķiras no tradicionālajām tehnoloģijām?Šodien mēs to apskatīsim.
Ātrās prototipēšanas tehnoloģija, ko izmanto ātrās prototipēšanas ierīce, var pielāgoties dažādu materiālu ražošanas un apstrādes grūtībām mūsu dzīvē un var iegūt izcilus materiālus un detaļu konstrukcijas īpašības.
Kā minēts iepriekš, materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija ietver materiālus, formēšanas metodes un detaļu konstrukcijas formas.Ātrās prototipēšanas būtība galvenokārt ietver formējošā materiāla ķīmisko sastāvu, veidojošā materiāla (piemēram, pulvera, stieples vai folijas) fizikālās īpašības (kušanas temperatūra, termiskās izplešanās koeficients, siltumvadītspēja, viskozitāte un plūstamība).Tikai apzinoties šo materiālu īpašības, mēs varam izvēlēties pareizo materiālu salīdzinājumā ar tradicionālo ātrās prototipēšanas tehnoloģiju.Kādas ir ātrās prototipēšanas tehnoloģijas īpašības?
3D drukas materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.
Ātrās prototipēšanas tehnoloģija ražotajiem produktiem.Tas arī nodrošina, ka nav lielas plaisas starp saražoto un tirgū laisto.Materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.
Pelējuma ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma arvien pieaugošā tirgus ekonomikā, veidņu ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma, un tā ir svarīga progresīvās ražošanas tehnoloģiju grupas sastāvdaļa.Tas koncentrējas uz datorizētu projektēšanas un ražošanas tehnoloģijām, lāzertehnoloģiju un materiālu zinātni un tehnoloģijām, ja nav tradicionālās veidnes un armatūras, ātri izveido patvaļīgu sarežģītu formu un tam ir noteikta 3D entītijas modeļa vai daļu funkcija, par jaunu cenu. produktu izstrāde un veidņu izgatavošana, remonts.Sadaļa tiek izmantota aviācijā, kosmosa, automobiļu, sakaru, medicīnas, elektronikas, sadzīves tehnikas, rotaļlietu, militārā aprīkojuma, rūpnieciskās modelēšanas (tēlniecības), arhitektūras modeļu, mašīnbūves un citās jomās.Veidņu ražošanas nozarē ātrā prototipēšana, izmantojot ātrās prototipēšanas tehnoloģiju, tiek apvienota ar silikagela veidni, metāla auksto izsmidzināšanu, precīzo liešanu, elektrolējumu, centrbēdzes liešanu un citām veidņu ražošanas metodēm.
Tātad, kādas ir tās īpašības?Pirmkārt, tā izmanto materiālu palielināšanas metodi (piemēram, koagulāciju, metināšanu, cementēšanu, saķepināšanu, agregāciju utt.), lai veidotu nepieciešamo detaļu izskatu, jo RP tehnoloģija produktu ražošanas procesā neradīs atkritumus, kas izraisa vides piesārņojums, tāpēc mūsdienu mūsdienu pievērš uzmanību ekoloģiskajai videi, arī šī ir zaļās ražošanas tehnoloģija.Otrkārt, tas ir atrisinājis daudzas problēmas tradicionālajā lāzertehnoloģiju, ciparu vadības tehnoloģiju, ķīmiskās rūpniecības, materiālu inženierijas un citu tehnoloģiju apstrādē un ražošanā.Plašai ātrās prototipēšanas tehnoloģijas pielietošanai Ķīnā ir bijusi atbalsta loma ražošanas uzņēmumu attīstībā Ķīnā, uzlabojusies uzņēmumu ātrās reaģēšanas spēja tirgū, uzlabojusies uzņēmumu konkurētspēja, kā arī devusi nozīmīgu ieguldījumu valsts ekonomikā. izaugsmi.
3D drukas prototipu priekšrocības
1. Ar labām sarežģītām ražošanas iespējām tas var pabeigt ražošanu, kuru ir grūti pabeigt ar tradicionālām metodēm.Produkts ir sarežģīts, un tikai ar vairākām projektēšanas kārtām – mašīnas prototipa izgatavošanu – testu – modifikāciju projektēšanu – mašīnas prototipa reproducēšanu – atkārtotas pārbaudes procesu, ar prototipa mašīnas atkārtotas pārbaudes palīdzību var savlaicīgi atrast problēmas un labot.Tomēr prototipa izlaide ir ļoti maza, un tradicionālās ražošanas metodes ieviešana prasa ilgu laiku un augstas izmaksas, kā rezultātā ir ilgs izstrādes cikls un augstas izmaksas.
2. Zemas izmaksas un ātrs mazu partiju ražošanas ātrums var ievērojami samazināt izstrādes risku un saīsināt izstrādes laiku.3D drukas lietņu liešanai ar dēļiem nav nepieciešams tradicionālais ražošanas režīms, sistēma, veidņu un presformu kalšanas process, var ātri ražot prototipu, zemas izmaksas un digitāli, visu ražošanas procesu var mainīt jebkurā laikā, jebkurā laikā, īss laiks, liels skaits pārbaudes testu, tādējādi ievērojami samazina attīstības risku, saīsina izstrādes laiku un samazina izstrādes izmaksas.
3. Augsta materiālu izmantošana, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas.Tradicionālā ražošana ir “materiālu samazināšanas ražošana”, izmantojot izejmateriālu sagatavju griešanu, ekstrūzijas un citas darbības, lieko izejvielu noņemšanu, nepieciešamo detaļu formas apstrādi, grūti pārstrādājamu izejvielu izņemšanas apstrādes procesu, izejvielu atkritumiem. izejvielas.3D druka pievieno izejmateriālus tikai tur, kur tas ir nepieciešams, un materiālu izmantošanas līmenis ir ļoti augsts, kas var pilnībā izmantot dārgas izejvielas un ievērojami samazināt izmaksas.
Pielāgoti produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojumi ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.
Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus