• Liešanas veidņu serviss

Liešanas veidņu serviss

Iepriekš uzkarsētajā padeves kamerā pievienojiet plastmasas izejvielas un pēc tam veiciet spiedienu uz spiediena kolonnu, plastmasai izkausējot augstā temperatūrā un augstā spiedienā un caur veidņu ieliešanas sistēmu dobumā, pakāpeniski sacietējot formēšanu, šo formēšanas metodi sauc par liešanas liešanu. , veidni sauc par liešanas veidni.Šo veidni izmanto termoreaktīvo plastmasas formēšanai.


Pieprasījums-citāts

Produkta informācija

FAQ

Produktu etiķetes

Kas ir presforma

Kas ir liešanas matrica?

Liešanas presforma ir viens no trim galvenajiem spiedlešanas ražošanas elementiem.Tā ir metode šķidra vai pusšķidra metāla materiāla iepildīšanai spiedlešanas veidnē/veidnes dobumā lielā ātrumā augstā spiedienā un ātri sacietē zem spiediena, lai iegūtu lējumus.Veidne/matrica ar pareizu un saprātīgu struktūru ir priekšnoteikums spiedlējumu ražošanas vienmērīgai norisei, un tai ir svarīga loma lējumu kvalitātes nodrošināšanā.

Liešanas presformas svarīgā loma liešanas ražošanas procesā ir

Liešanas presformas svarīgā loma liešanas ražošanas procesā ir

a) Noteikt lējuma formas un izmēra precizitāti;
b) izveidotā vārtu sistēma (īpaši vārtu atrašanās vieta) nosaka izkausētā metāla pildījuma stāvokli;
c) izveidotā drenāžas sistēma ietekmē izkausētā metāla uzlādes apstākļus;
d) veidnes izturība ierobežo maksimālo iesmidzināšanas spiedienu;
e) ietekmēt apstrādes efektivitāti;
f) kontrolēt un regulēt liešanas procesa siltuma līdzsvaru;
g) liešanas kvalitāte (piemēram, deformācija utt.);
h) pelējuma veidošanās virsmas kvalitāte ietekmē krāsas izsmidzināšanas ciklu,
i) Ietekmē lējumu noņemšanas vieglumu

Redzams, ka lējumu forma un precizitāte, virsmas prasības un iekšējā kvalitāte, kā arī ražošanas darbību gludums bieži vien ir tieši saistīti ar liešanas veidņu/formu konstrukciju un izmantošanu.Presliešanas veidņu/formu projektēšanai un ražošanai ir jābalstās uz liešanas procesa prasībām.

Tāpēc zināmā mērā pastāv īpaša saikne starp liešanas veidni, liešanas procesu un ražošanas darbību, kas ir ļoti cieša un savstarpēji ierobežojoša.Starp tiem liešanas veidņu dizains būtībā ir visaptverošs dažādu rezultātu, kas var rasties ražošanas procesā, prognozēšanas atspoguļojums.Tāpēc, izstrādājot liešanas veidnes, ir jāņem vērā vairāki faktori, piemēram: lējuma struktūras analīze, darbības procesa pārzināšana, apstrādes tehnoloģijas ieviešanas iespēju izpratne, pildījuma apguve. apstākļos dažādās situācijās, un ņemot vērā ietekmi uz ekonomisko ietekmi utt. Tikai šajā procesā var izveidot saprātīgu un praktisku liešanas veidni, kas atbilst ražošanas prasībām.

Pareiza liešanas procesa nozīme presformā

Pareiza liešanas procesa nozīme presformā

Liešanas process ir liešanas rūpnīcas tehniskā līmeņa iemiesojums.Tas var pareizi apvienot liešanas mašīnas īpašības, veidņu īpašības, liešanas raksturlielumus, liešanas sakausējumu īpašības un citus ražošanas faktorus, lai ar viszemākajām izmaksām ražotu liešanas izstrādājumus, kas atbilst klientu prasībām.Tāpēc uzmanība jāpievērš liešanas procesa inženieru apmācībai.Presliešanas procesa inženieris ir liešanas ražošanas vietas tehniskais vadītājs.Papildus pareizai presliešanas procesa formulēšanai un sliedes liešanas procesa savlaicīgai pārskatīšanai atbilstoši ražošanas faktoru izmaiņām viņš ir atbildīgs arī par veidņu uzstādīšanu un regulēšanu, spiedlešanas ražošanas darbībām un veidņu apkopi.

(1) Nosakiet optimālo produktivitāti un norādiet cikla laiku katram injekcijas ciklam.Lai gan pārāk zems ražīgums neveicina ekonomisko ieguvumu uzlabošanu, pārāk augsta produktivitāte bieži vien ir uz diegu kalpošanas laika un liešanas kvalifikācijas līmeņa rēķina.

(2) Nosakiet pareizos liešanas parametrus.Lai nodrošinātu lējuma atbilstību klienta kvalitātes standartiem, iesmidzināšanas ātrums, iesmidzināšanas spiediens un sakausējuma temperatūra ir jāsaglabā pēc iespējas zemākā līmenī.Tādā veidā ir izdevīgi samazināt mašīnas un veidnes slodzi, samazināt bojājumus un uzlabot kalpošanas laiku.Saskaņā ar liešanas mašīnas īpašībām, veidņu raksturlielumiem, liešanas īpašībām, alumīnija sakausējuma spiedienliešanas īpašībām utt., nosaka ātru iesmidzināšanas ātrumu, iesmidzināšanas spiedienu, paaugstināšanas spiedienu, lēnu iesmidzināšanas gājienu, ātru iesmidzināšanas gājienu, perforatoru. attālums, izstumšanas gājiens, turēšanas laiks, atiestatīšanas laiks, sakausējuma materiāla temperatūra, veidnes temperatūra utt.

(3) Izmantojot krāsas uz ūdens bāzes, ir jāizstrādā stingrs un detalizēts izsmidzināšanas process.Pārklājuma marka, pārklājuma attiecība pret ūdeni, izsmidzināšanas daudzums (vai izsmidzināšanas laiks) un katras veidnes daļas izsmidzināšanas secība, saspiesta gaisa spiediens, attālums starp smidzināšanas pistoli un veidnes virsmu, izsmidzināšanas virziena leņķis un formēšanas virsmu utt.

(4) Nosakiet pareizo veidņu dzesēšanas shēmu atbilstoši faktiskajai liešanas veidnei.Pareizai veidņu dzesēšanas shēmai ir liela ietekme uz ražošanas efektivitāti, liešanas kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku.Plānā jānorāda dzesēšanas ūdens atvēršanas metode, vairākas reizes jāuzsāk preslējuma dzesēšana un vairākas reizes ik pēc dažām reizēm jāatver dzesēšanas ūdens vārsts līdz norādītajai atvēršanai.Dzesēšanas sistēmas dzesēšanas intensitāte ir jāpielāgo liešanas procesa inženierim uz vietas, un veidnes termisko līdzsvaru var panākt ar izsmidzināšanu.

(5) Norādiet dažādu bīdāmo detaļu, piemēram, perforatora, vadotnes, vadotnes uzmavas, serdes vilkšanas mehānisma, stumšanas stieņa, atiestatīšanas stieņa un citu daļu eļļošanas biežumu.

(6) Formulējiet katras liešanas daļas spiedlešanas darbības metodi un apmāciet un uzraudziet spiedletus, lai tie darbotos saskaņā ar noteikumiem.

(7) Nosakiet piemērotu pelējuma profilaktiskās apkopes ciklu atkarībā no pelējuma sarežģītības un vecās un jaunās pakāpes.Atbilstošajam veidņu profilaktiskās apkopes ciklam jābūt tādam spiedlešanas veidņu skaitam, kuras neizdosies lietot veidni un vēl nav sabojājušās.Veidni neizdevās lietot, un to nevar turpināt ražot.Tas ir spiests to salabot, kas nav ieteicamā metode.

(8) Atkarībā no veidnes sarežģītības, vecās un jaunās pakāpes un pielipšanas pie veidnes bīstamības nosaka moduļa sprieguma samazināšanas ciklu (parasti 5000–15000 veidņu reižu) un to, vai ir nepieciešama virsmas apstrāde.

 

Turklāt spiedliešanas presformas/veidnes virsmas temperatūras kontrole ir ļoti svarīga augstas kvalitātes liešanas detaļu ražošanai.Nevienmērīga vai nepiemērota veidņu temperatūra var izraisīt arī nestabilus lējuma izmērus un lējuma deformāciju ražošanas procesā, kā rezultātā rodas defekti, piemēram, termiskais spriegums, pelējuma pielipšana, virsmas ieplakas, iekšējie saraušanās dobumi un termiski burbuļi.Ja pelējuma temperatūras starpība ir liela, ražošanas cikla mainīgajiem lielumiem, piemēram, uzpildīšanas laikam, dzesēšanas laikam un izsmidzināšanas laikam, ir dažādas ietekmes pakāpes.

Materiāls liešanas presformu ražošanai

Materiāls liešanas presformu ražošanai

Liešanas presformām jābūt izgatavotām no karstās apstrādes veidņu tērauda.Parasti izmantotie tēraudi ir: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC utt.

Materiāls liešanas presformu ražošanai

Materiāls liešanas presformu ražošanai

Galvenie sakausējuma materiāli liešanai ir alva, svins, cinks, alumīnijs, magnijs, varš uc No tiem visplašāk tiek izmantoti cinka sakausējumi un alumīnija sakausējumi, kam seko magnija sakausējums un vara sakausējums.Pašlaik elektronikas rūpniecībā galvenokārt tiek izmantoti cinka, alumīnija un magnija sakausējumi.

Liešanas presformu pielietojumi rūpniecībā

Liešanas presformu pielietojumi rūpniecībā

Liešanas presformām/veidnēm ir plašāks pielietojuma klāsts mūsdienu nozarēs, tostarp, bet ne tikai, automobiļu ražošana, iekšdedzes dzinēju ražošana, motociklu ražošana, elektromotoru ražošana, eļļas sūkņu ražošana, transmisijas iekārtu ražošana, precīzijas instrumenti, ainavu veidošana, elektroenerģija būvniecība, arhitektūras apdare un citas nozares.Turklāt liešanas daļas var ražot kā spiedlešanas auto detaļas, spiedlešanas auto dzinēja cauruļu veidgabalus, spiedlešanas gaisa kondicionēšanas daļas, spiedlešanas benzīna dzinēja cilindra galvu, liešanas vārsta sviru, spiedienliešanas sviru. liešanas vārsta ligzda, liešanas spēka daļas, spiedlešanas motora gala vāks, liešanas korpuss, liešanas sūknis Shell, liešanas celtniecības piederumi, liešanas dekoratīvie piederumi, liešanas aizsargmargu piederumi, liešanas riteņi un citas daļas.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

    • 3D drukas ātra prototipu veidošana

      Šajā jaunajā lielo pārmaiņu laikmetā daudzas lietas mums apkārt nemitīgi uzlabojas un pilnveidojas.Populārāki ir tikai tehnoloģiskie produkti, kas pastāvīgi tiek jaunināti un mainās.Tas nozīmē, ka mūsu produktu tehnoloģiju ātrajai prototipēšanai ir ļoti liels ātrums un efektivitāte, produktu ražošanas efekts ir ļoti labs.Ming, neturieties kopā, kā tad šī ātrās prototipēšanas tehnoloģija atšķiras no tradicionālajām tehnoloģijām?Šodien mēs to apskatīsim.

       

      Ātrās prototipēšanas tehnoloģija, ko izmanto ātrās prototipēšanas ierīce, var pielāgoties dažādu materiālu ražošanas un apstrādes grūtībām mūsu dzīvē un var iegūt izcilus materiālus un detaļu konstrukcijas īpašības.

       

      Kā minēts iepriekš, materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija ietver materiālus, formēšanas metodes un detaļu konstrukcijas formas.Ātrās prototipēšanas būtība galvenokārt ietver formējošā materiāla ķīmisko sastāvu, veidojošā materiāla (piemēram, pulvera, stieples vai folijas) fizikālās īpašības (kušanas temperatūra, termiskās izplešanās koeficients, siltumvadītspēja, viskozitāte un plūstamība).Tikai apzinoties šo materiālu īpašības, mēs varam izvēlēties pareizo materiālu salīdzinājumā ar tradicionālo ātrās prototipēšanas tehnoloģiju.Kādas ir ātrās prototipēšanas tehnoloģijas īpašības?

       

      3D drukas materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.

       

      Ātrās prototipēšanas tehnoloģija ražotajiem produktiem.Tas arī nodrošina, ka nav lielas plaisas starp saražoto un tirgū laisto.Materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.

    • Pelējuma ātrās prototipēšanas tehnoloģijas loma

      Pelējuma ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma arvien pieaugošā tirgus ekonomikā, veidņu ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma, un tā ir svarīga progresīvās ražošanas tehnoloģiju grupas sastāvdaļa.Tas koncentrējas uz datorizētu projektēšanas un ražošanas tehnoloģijām, lāzertehnoloģiju un materiālu zinātni un tehnoloģijām, ja nav tradicionālās veidnes un armatūras, ātri izveido patvaļīgu sarežģītu formu un tam ir noteikta 3D entītijas modeļa vai daļu funkcija, par jaunu cenu. produktu izstrāde un veidņu izgatavošana, remonts.Sadaļa tiek izmantota aviācijā, kosmosa, automobiļu, sakaru, medicīnas, elektronikas, sadzīves tehnikas, rotaļlietu, militārā aprīkojuma, rūpnieciskās modelēšanas (tēlniecības), arhitektūras modeļu, mašīnbūves un citās jomās.Veidņu ražošanas nozarē ātrā prototipēšana, izmantojot ātrās prototipēšanas tehnoloģiju, tiek apvienota ar silikagela veidni, metāla auksto izsmidzināšanu, precīzo liešanu, elektrolējumu, centrbēdzes liešanu un citām veidņu ražošanas metodēm.

       

      Tātad, kādas ir tās īpašības?Pirmkārt, tā izmanto materiālu palielināšanas metodi (piemēram, koagulāciju, metināšanu, cementēšanu, saķepināšanu, agregāciju utt.), lai veidotu nepieciešamo detaļu izskatu, jo RP tehnoloģija produktu ražošanas procesā neradīs atkritumus, kas izraisa vides piesārņojums, tāpēc mūsdienu mūsdienu pievērš uzmanību ekoloģiskajai videi, arī šī ir zaļās ražošanas tehnoloģija.Otrkārt, tas ir atrisinājis daudzas problēmas tradicionālajā lāzertehnoloģiju, ciparu vadības tehnoloģiju, ķīmiskās rūpniecības, materiālu inženierijas un citu tehnoloģiju apstrādē un ražošanā.Plašai ātrās prototipēšanas tehnoloģijas pielietošanai Ķīnā ir bijusi atbalsta loma ražošanas uzņēmumu attīstībā Ķīnā, uzlabojusies uzņēmumu ātrās reaģēšanas spēja tirgū, uzlabojusies uzņēmumu konkurētspēja, kā arī devusi nozīmīgu ieguldījumu valsts ekonomikā. izaugsmi.

       

      3D drukas prototipu priekšrocības

      1. Ar labām sarežģītām ražošanas iespējām tas var pabeigt ražošanu, kuru ir grūti pabeigt ar tradicionālām metodēm.Produkts ir sarežģīts, un tikai ar vairākām projektēšanas kārtām – mašīnas prototipa izgatavošanu – testu – modifikāciju projektēšanu – mašīnas prototipa reproducēšanu – atkārtotas pārbaudes procesu, ar prototipa mašīnas atkārtotas pārbaudes palīdzību var savlaicīgi atrast problēmas un labot.Tomēr prototipa izlaide ir ļoti maza, un tradicionālās ražošanas metodes ieviešana prasa ilgu laiku un augstas izmaksas, kā rezultātā ir ilgs izstrādes cikls un augstas izmaksas.

      2. Zemas izmaksas un ātrs mazu partiju ražošanas ātrums var ievērojami samazināt izstrādes risku un saīsināt izstrādes laiku.3D drukas lietņu liešanai ar dēļiem nav nepieciešams tradicionālais ražošanas režīms, sistēma, veidņu un presformu kalšanas process, var ātri ražot prototipu, zemas izmaksas un digitāli, visu ražošanas procesu var mainīt jebkurā laikā, jebkurā laikā, īss laiks, liels skaits pārbaudes testu, tādējādi ievērojami samazina attīstības risku, saīsina izstrādes laiku un samazina izstrādes izmaksas.

      3. Augsta materiālu izmantošana, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas.Tradicionālā ražošana ir “materiālu samazināšanas ražošana”, izmantojot izejmateriālu sagatavju griešanu, ekstrūzijas un citas darbības, lieko izejvielu noņemšanu, nepieciešamo detaļu formas apstrādi, grūti pārstrādājamu izejvielu izņemšanas apstrādes procesu, izejvielu atkritumiem. izejvielas.3D druka pievieno izejmateriālus tikai tur, kur tas ir nepieciešams, un materiālu izmantošanas līmenis ir ļoti augsts, kas var pilnībā izmantot dārgas izejvielas un ievērojami samazināt izmaksas.

    • Kā realizēt pielāgotus produktus?

      Pielāgoti produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojumi ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.

    Liešanas veidņu serviss

    Liešanas veidņu pakalpojuma piemēri

    Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus

    Saņemiet bezmaksas cenas piedāvājumu šeit!

    Izvēlieties