Klientiem, kuriem nepieciešama metāla izstrādājumu/aparatūras detaļu masveida ražošana un izmaksu kontrole, liešanas ražošana noteikti ir laba izvēle.Tāpat kā ekstrūzijas apstrāde, presliešana ir arī “vienāda materiāla” ražošanas vai formēšanas ražošanas veids.Atšķirība ir tāda, ka liešanai ir nepieciešams, lai metāla izejvielas vispirms tiktu izkausētas un pēc tam ievadītas liešanas mašīnā.Pēc formēšanas augstas temperatūras un augstspiediena presformās/veidnēs tās atdzesē, un dažām nepieciešama sekundāra apdare, piemēram,CNC apstrādeun virsmas apstrāde.JHMOCKUP ir uzkrājis vairāk nekā gadu desmitus ilgu pieredzi liešanas ražošanā un presformu projektēšanā/veidņu projektēšanā, kā arī ir palīdzējis daudziem klientiem no automobiļu detaļu, kosmosa, plaša patēriņa elektronikas ražotājiem, precīzijas instrumentu un citām nozarēm.
Liešana ir metāla liešanas process, kam raksturīgs kausēta metāla piespiešana zem augsta spiediena veidnes/veidnes dobumā.Veidnes dobums ir izveidots, izmantojot divas rūdīta instrumentu tērauda presformas, kas ir apstrādātas formā un darbojas līdzīgi kā iesmidzināšanas veidne procesa laikā.
Lielākā daļa lējumu ir izgatavoti no krāsainajiem metāliem, jo īpaši no cinka, vara, alumīnija, magnija, svina, alvas un alvas sakausējumiem.Atkarībā no liejamā metāla veida tiek izmantota karstās vai aukstās kameras iekārta.
Liešanas iekārtas un metāla veidnes rada milzīgas kapitāla izmaksas, kas bieži vien ierobežo
masveida ražošanas process.Detaļu ražošana, izmantojot liešanu spiedienā, ir salīdzinoši vienkārša, ietverot tikai četrus galvenos posmus, tādējādi saglabājot zemas papildu izmaksas par vienu vienību.Tas ir īpaši piemērots lielam daudzumam mazu un vidēju lējumu, tāpēc liešanas procesā tiek iegūts vairāk lējumu nekā jebkurā citā liešanas procesā. Preslējumus raksturo ļoti laba virsmas apdare (pēc liešanas standartiem) un izmēru konsistence.
Tradicionālais liešanas process galvenokārt sastāv no četriem posmiem, tostarp presformas sagatavošana, uzpildīšana, izgrūšana un kratīšana, kas ir arī dažādu uzlabotu spiedlešanas procesu pamatā.Smērvielas sagatavošanas laikā tiek izsmidzinātas dobumā.Smērvielas palīdz kontrolēt presformu/veidņu temperatūru, kā arī lējuma demontāžu.Pēc tam presformas/veidnes var aizvērt un izkausēto metālu ievadīt presformās/veidnēs ar augstu spiedienu, kas svārstās no aptuveni 10 līdz 175 megapaskāliem.Kad izkausētais metāls ir piepildīts, spiediens tiek uzturēts, līdz lējums sacietē.Stumšanas stienis izspiež visus lējumus, un, tā kā presformā/veidnē var būt vairāki dobumi, vienā liešanas procesā var būt vairāki lējumi.Atdalīšanas process ietver atlikumu atdalīšanu, ieskaitot veidnes/veidnes atveri, sliedi, vārtus un mušiņas malu.Šo procesu parasti veic, izspiežot lējumu ar īpašu pārsēju.Citas smilšu noņemšanas metodes ietver zāģēšanu un slīpēšanu.Ja vārti ir trausli, varat tieši pārspēt lējumu, kas var ietaupīt darbaspēku.Lieko pelējuma atveri pēc kausēšanas var izmantot atkārtoti.
Augstspiediena injekcija liek veidnei ļoti ātri piepildīties ar materiāliem, tādējādi izkausētais metāls piepilda visu veidni, pirms kāda daļa sacietē.Tādā veidā var izvairīties no virsmas pārtraukumiem pat plānās sienu daļās, kuras ir grūti aizpildīt.Taču tas arī noved pie gaisa iestrēgšanas, jo ātri piepildot veidni, gaisam ir grūti izplūst.Šo problēmu var mazināt, novietojot ventilācijas atveres uz atdalīšanas līnijas, taču pat ļoti precīzi procesi var atstāt porainību lējuma centrā.Lielākajai daļai spiedlējumu var pabeigt dažas konstrukcijas, kuras nevar veikt, veicot otrreizēju apstrādi, piemēram, urbšanu,
> Lieliska izmēru precizitāte (atkarībā no liešanas materiāla).
>Gludas liešanas virsmas (Ra 0,8-3,2um).
> Augsta materiālu izmantošana.Materiāla izlietojuma līmenis ir aptuveni 60–80%, un tukšā izlietojuma līmenis ir 90%.
> Var liet plānākas sienas, salīdzinot ar smilšu un pastāvīgo veidņu liešanu (apmēram 0,75 mm vai 0,030 collas).
>Ieliktņus var ieliet (piemēram, vītņoti ieliktņi, sildelementi un augstas stiprības nesošās virsmas).
>Samazina vai izslēdz sekundārās apstrādes darbības.
>Ātri ražošanas tempi.Ātrgaitas veidņu pildīšanas dēļ veidņu uzpildīšanas laiks ir īss, metāla rūpniecības sacietēšana ir ātra, liešanas darbības cikla ātrums.
> Visu veidu liešanas procesos spiedliešanas metodei ir visaugstākā produktivitāte, kas piemērota masveida ražošanai.
> Liešanas stiepes izturība līdz 415 megapaskāliem (60 ksi).
> Atšķirībā no pastāvīgajām veidnēm, smilšu lējumiem un citiem veidiem, cietēšanas diapazons neietekmē spiedlējuma šķidruma garumu.
> Preslējumu gludākas virsmas dēļ korozijas ātrums lējumiem ir lēnāks nekā smilšu lējumiem.
>Ražošana nelielos daudzumos var būt dārga, jo liešanas iekārtas un presformas ir dārgas.
>Parādīsies porainība/gaisa caurumi preslējumā, un mehāniskās īpašības samazināsies.
>Porainības/gaisa caurumi var arī novērst jebkādu termisko apstrādi vai metināšanu.
> Presliešanas detaļu izmērs ir ierobežots, un lielas liešanas daļas nevar izmantot preslēšanā, jo ir ierobežots spiedlešanas mašīnas bloķēšanas spēks un veidnes izmērs.
> Liešanas sakausējuma veids ir ierobežots, jo liešanas veidni ierobežo temperatūra, to galvenokārt izmanto cinka sakausējuma, alumīnija sakausējuma, magnija sakausējuma un vara sakausējuma liešanai.
> Cinka maksimālais kalpošanas laiks ir līdz 1 000 000 cikliem ar presēšanas temperatūru
[C° (F°)] 218 (425) un liešanas temperatūra [C° (F°)] 400 (760).
> Alumīnija maksimālais kalpošanas laiks ir līdz 100 000 cikliem ar presēšanas temperatūru
[C° (F°)] 288 (550) un liešanas temperatūra [C° (F°)] 660 (1220).
>Magnija maksimālais kalpošanas laiks ir līdz 100 000 cikliem ar presēšanas temperatūru
[C° (F°)] 260 (500) un liešanas temperatūra [C° (F°)] 760 (1400).
> Misiņa maksimālais kalpošanas laiks ir līdz 10 000 cikliem ar presēšanas temperatūru
[C° (F°)] 500 (950) un liešanas temperatūra [C° (F°)] 1090 (2000).
Liešanu var izgatavot automašīnu detaļu liešanai, automobiļu dzinēju piederumu liešanai, liešanai, gaisa kondicionēšanas piederumiem, dzinēja cilindra galvas liešanas cilindram, liešanas vārsta sviras svirai, liešanas vārsta gultņiem, elektriskajiem piederumiem. , spiedlējuma motora gala pārsegs, presliešana, liešana, liešana, sūkņa korpusa korpusa konstrukcijas daļas, liešanas daļas, liešanas aizsargmargu piederumi, liešanas riteņu daļas utt.,
Šajā jaunajā lielo pārmaiņu laikmetā daudzas lietas mums apkārt nemitīgi uzlabojas un pilnveidojas.Populārāki ir tikai tehnoloģiskie produkti, kas pastāvīgi tiek jaunināti un mainās.Tas nozīmē, ka mūsu produktu tehnoloģiju ātrajai prototipēšanai ir ļoti liels ātrums un efektivitāte, produktu ražošanas efekts ir ļoti labs.Ming, neturieties kopā, kā tad šī ātrās prototipēšanas tehnoloģija atšķiras no tradicionālajām tehnoloģijām?Šodien mēs to apskatīsim.
Ātrās prototipēšanas tehnoloģija, ko izmanto ātrās prototipēšanas ierīce, var pielāgoties dažādu materiālu ražošanas un apstrādes grūtībām mūsu dzīvē un var iegūt izcilus materiālus un detaļu konstrukcijas īpašības.
Kā minēts iepriekš, materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija ietver materiālus, formēšanas metodes un detaļu konstrukcijas formas.Ātrās prototipēšanas būtība galvenokārt ietver formējošā materiāla ķīmisko sastāvu, veidojošā materiāla (piemēram, pulvera, stieples vai folijas) fizikālās īpašības (kušanas temperatūra, termiskās izplešanās koeficients, siltumvadītspēja, viskozitāte un plūstamība).Tikai apzinoties šo materiālu īpašības, mēs varam izvēlēties pareizo materiālu salīdzinājumā ar tradicionālo ātrās prototipēšanas tehnoloģiju.Kādas ir ātrās prototipēšanas tehnoloģijas īpašības?
3D drukas materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.
Ātrās prototipēšanas tehnoloģija ražotajiem produktiem.Tas arī nodrošina, ka nav lielas plaisas starp saražoto un tirgū laisto.Materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.
Pelējuma ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma arvien pieaugošā tirgus ekonomikā, veidņu ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma, un tā ir svarīga progresīvās ražošanas tehnoloģiju grupas sastāvdaļa.Tas koncentrējas uz datorizētu projektēšanas un ražošanas tehnoloģijām, lāzertehnoloģiju un materiālu zinātni un tehnoloģijām, ja nav tradicionālās veidnes un armatūras, ātri izveido patvaļīgu sarežģītu formu un tam ir noteikta 3D entītijas modeļa vai daļu funkcija, par jaunu cenu. produktu izstrāde un veidņu izgatavošana, remonts.Sadaļa tiek izmantota aviācijā, kosmosa, automobiļu, sakaru, medicīnas, elektronikas, sadzīves tehnikas, rotaļlietu, militārā aprīkojuma, rūpnieciskās modelēšanas (tēlniecības), arhitektūras modeļu, mašīnbūves un citās jomās.Veidņu ražošanas nozarē ātrā prototipēšana, izmantojot ātrās prototipēšanas tehnoloģiju, tiek apvienota ar silikagela veidni, metāla auksto izsmidzināšanu, precīzo liešanu, elektrolējumu, centrbēdzes liešanu un citām veidņu ražošanas metodēm.
Tātad, kādas ir tās īpašības?Pirmkārt, tā izmanto materiālu palielināšanas metodi (piemēram, koagulāciju, metināšanu, cementēšanu, saķepināšanu, agregāciju utt.), lai veidotu nepieciešamo detaļu izskatu, jo RP tehnoloģija produktu ražošanas procesā neradīs atkritumus, kas izraisa vides piesārņojums, tāpēc mūsdienu mūsdienu pievērš uzmanību ekoloģiskajai videi, arī šī ir zaļās ražošanas tehnoloģija.Otrkārt, tas ir atrisinājis daudzas problēmas tradicionālajā lāzertehnoloģiju, ciparu vadības tehnoloģiju, ķīmiskās rūpniecības, materiālu inženierijas un citu tehnoloģiju apstrādē un ražošanā.Plašai ātrās prototipēšanas tehnoloģijas pielietošanai Ķīnā ir bijusi atbalsta loma ražošanas uzņēmumu attīstībā Ķīnā, uzlabojusies uzņēmumu ātrās reaģēšanas spēja tirgū, uzlabojusies uzņēmumu konkurētspēja, kā arī devusi nozīmīgu ieguldījumu valsts ekonomikā. izaugsmi.
3D drukas prototipu priekšrocības
1. Ar labām sarežģītām ražošanas iespējām tas var pabeigt ražošanu, kuru ir grūti pabeigt ar tradicionālām metodēm.Produkts ir sarežģīts, un tikai ar vairākām projektēšanas kārtām – mašīnas prototipa izgatavošanu – testu – modifikāciju projektēšanu – mašīnas prototipa reproducēšanu – atkārtotas pārbaudes procesu, ar prototipa mašīnas atkārtotas pārbaudes palīdzību var savlaicīgi atrast problēmas un labot.Tomēr prototipa izlaide ir ļoti maza, un tradicionālās ražošanas metodes ieviešana prasa ilgu laiku un augstas izmaksas, kā rezultātā ir ilgs izstrādes cikls un augstas izmaksas.
2. Zemas izmaksas un ātrs mazu partiju ražošanas ātrums var ievērojami samazināt izstrādes risku un saīsināt izstrādes laiku.3D drukas lietņu liešanai ar dēļiem nav nepieciešams tradicionālais ražošanas režīms, sistēma, veidņu un presformu kalšanas process, var ātri ražot prototipu, zemas izmaksas un digitāli, visu ražošanas procesu var mainīt jebkurā laikā, jebkurā laikā, īss laiks, liels skaits pārbaudes testu, tādējādi ievērojami samazina attīstības risku, saīsina izstrādes laiku un samazina izstrādes izmaksas.
3. Augsta materiālu izmantošana, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas.Tradicionālā ražošana ir “materiālu samazināšanas ražošana”, izmantojot izejmateriālu sagatavju griešanu, ekstrūzijas un citas darbības, lieko izejvielu noņemšanu, nepieciešamo detaļu formas apstrādi, grūti pārstrādājamu izejvielu izņemšanas apstrādes procesu, izejvielu atkritumiem. izejvielas.3D druka pievieno izejmateriālus tikai tur, kur tas ir nepieciešams, un materiālu izmantošanas līmenis ir ļoti augsts, kas var pilnībā izmantot dārgas izejvielas un ievērojami samazināt izmaksas.
Pielāgots produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojums ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.
Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus