Plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojums
Plastmasu vispirms karsē iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sildīšanas mucā un pēc tam, nospiežot iesmidzināšanas formēšanas mašīnas skrūvi vai virzuli, caur sprauslu un veidnes ieliešanas sistēmu veidnes dobumā un visbeidzot dobuma sacietēšana pabeidz dizainu, tas ir vienkāršs iesmidzināšanas formēšanas process, un iesmidzināšanai izmantoto veidni sauc par iesmidzināšanas veidni.
Pieprasījums-citāts
Kas ir plastmasas iesmidzināšanas veidne?
Plastmasas iesmidzināšanas veidne ir kombinēts apstrādes rīks presformēšanai, ekstrūzijas formēšanai, iesmidzināšanai, pūšanas formēšanai un zemas putošanas formēšanai.Dobumu modificējošā presforma ir perforators ar maināmu serdi, kas sastāv no perforatora kombinācijas pamatplāksnes, perforatora komponenta, perforatoru kombinācijas kartona plāksnes, dobuma nogriešanas komponenta un sānu sekcijas kombinētās plāksnes.Koordinēta veidnes izliektas, ieliektas formas un formēšanas palīgsistēmas maiņa.Plastmasas iesmidzināšanas veidnēs var apstrādāt virkni dažādu formu un izmēru plastmasas detaļu.
Plastmasas iesmidzināšanas veidne ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai.Tas sastāv no vairākām detaļu grupām, un šai kombinācijai ir formēšanas dobums.Inžekcijas formēšanas laikā veidne tiek piestiprināta pie iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, izkausētā plastmasa tiek ievadīta formēšanas dobumā, atdzesēta un veidota dobumā, pēc tam tiek atdalīta augšējā un apakšējā veidne, un produkts tiek izmests no dobuma. caur izgrūšanas sistēmu, lai atstātu veidni, un visbeidzot veidne atkal tiek aizvērta.Nākamajai injekcijai viss injekcijas process ir ciklisks.
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu klasifikācija
Atbilstoši dažādām formēšanas metodēm plastmasas apstrādes veidņu veidus, kas atbilst dažādām procesa prasībām, var iedalīt, galvenokārt iekļaujot iesmidzināšanas veidnes, ekstrūzijas veidnes, blistera formēšanas veidnes un augstas putuplasta polistirola veidnes.
1.Plastmasas iesmidzināšanas (plastmasas) veidne
Tā galvenokārt ir liešanas veidne, ko visbiežāk izmanto termoplastisko detaļu ražošanā.Apstrādes iekārta, kas atbilst plastmasas iesmidzināšanas veidnei, ir plastmasas iesmidzināšanas formēšanas mašīna.Plastmasu vispirms uzkarsē un izkausē sildīšanas mucā iesmidzināšanas iekārtas apakšā, un pēc tam skrūve Vai, ko virza virzulis, caur iesmidzināšanas iekārtas sprauslu un veidnes liešanas sistēmu un plastmasu nonāk veidnes dobumā. tiek atdzesēts un sacietēts, lai izveidotu, un izjaukts, lai iegūtu produktu.Tās struktūra parasti sastāv no formējošām daļām, liešanas sistēmas, vadošajām daļām, stumšanas mehānisma, temperatūras regulēšanas sistēmas, izplūdes sistēmas, atbalsta daļām un citām daļām.Ražošanas materiālos parasti tiek izmantoti plastmasas iesmidzināšanas veidņu tērauda moduļi, un parasti izmantotie materiāli galvenokārt ir oglekļa konstrukcijas tērauds, oglekļa instrumentu tērauds, leģētais instrumentu tērauds, ātrgaitas tērauds utt. Iesmidzināšanas liešanas process parasti ir piemērots tikai termoplastu ražošanai. produktiem.Inžektorliešanas procesā ražotie plastmasas izstrādājumi ir ļoti plaši, sākot no ikdienas vajadzībām līdz dažādām sarežģītām iekārtām, elektroierīcēm un transporta detaļām.Tā ir visplašāk izmantotā apstrādes metode plastmasas izstrādājumu ražošanā.
2. Plastmasas kompresijas veidne
Ieskaitot divu veidu strukturālo veidņu presformēšanu un iesmidzināšanu.Tie ir veidņu veids, ko galvenokārt izmanto termoreaktīvo plastmasu formēšanai, un to atbilstošais aprīkojums ir presformēšanas mašīna.Kompresijas formēšanas metode Atbilstoši plastmasas īpašībām veidni uzkarsē līdz formēšanas temperatūrai (parasti 103°-108°), un pēc tam izmērīto presformēšanas pulveri ievieto veidnes dobumā un padeves kamerā, veidni aizver. , un plastmasa ir pakļauta augstam karstumam un augstam spiedienam.Tas ir mīkstināts un viskozs plūst, un pēc noteikta laika tas tiks sacietēts un izveidots vēlamajā produkta formā.Atšķirība starp iesmidzināšanu un kompresijas formēšanu ir tāda, ka ir atsevišķa padeves kamera.Pirms formēšanas veidni vispirms aizver.Plastmasa ir iepriekš uzkarsēta padeves kamerā un ir viskozā plūsmas stāvoklī.Spiediena ietekmē tas tiek noregulēts un iespiests veidnes dobumā, lai sacietētu un izveidotu.Kompresijas veidnes tiek izmantotas arī dažu īpašu termoplastu, piemēram, grūti kūstošu termoplastu (piemēram, polivinilfluorīda) sagatavju veidošanai (aukstā presēšana), sveķu lēcas ar augstām optiskajām īpašībām, nedaudz putotas nitrocelulozes automašīnu stūres utt.Kompresijas veidni galvenokārt veido dobums, padeves dobums, virzošais mehānisms, izstumšanas daļas, apkures sistēma utt. Iesmidzināšanas veidnes plaši izmanto elektrisko komponentu iepakošanai.Kompresijas veidņu ražošanā izmantotie materiāli būtībā ir tādi paši kā iesmidzināšanas veidņu ražošanā.
3. Plastmasas ekstrūzijas veidne
Vienlaidu plastmasas izstrādājumu ražošanai izmantoto veidņu veidu, ko sauc arī par ekstrūzijas formēšanas galviņu, plaši izmanto cauruļu, stieņu, monopavedienu, plākšņu, plēvju, stiepļu un kabeļu apšuvuma, profilu uc apstrādē. Atbilstošās ražošanas iekārtas. ir plastmasas ekstrūderis, kura darbības princips ir tāds, ka cietā plastmasa tiek izkausēta un plastificēta karsēšanas un ekstrūdera skrūves rotācijas apstākļos, un caur presformu tiek izveidots tāds pats šķērsgriezums kā matricas formai. konkrēta forma.Nepārtrauktas plastmasas izstrādājumi.Tās ražošanas materiāli galvenokārt ir oglekļa konstrukcijas tērauds, sakausējuma instrumenti utt., un dažas ekstrūzijas presformas ir arī inkrustētas ar nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, dimantu, uz detaļām, kurām jābūt nodilumizturīgām.Ekstrūzijas process parasti ir piemērots tikai termoplastisku izstrādājumu ražošanai, kas pēc struktūras būtiski atšķiras no iesmidzināšanas veidnēm un kompresijas veidnēm.
4. Plastmasas pūšanas veidne
Tā ir veidne, ko izmanto plastmasas konteineru dobu izstrādājumu (piemēram, dzērienu pudeļu, ikdienas ķīmisko produktu un citu iepakojuma konteineru) veidošanai.Izpūšanas formēšana galvenokārt ietver ekstrūzijas izpūšanas formēšanu un iesmidzināšanas pūšanas formēšanu saskaņā ar procesa principu., Inžekcijas stiepes pūšanas formēšana (pazīstama kā "injekcijas stiepes trieciens"), daudzslāņu pūšanas formēšana, lokšņu pūšanas formēšana utt. Iekārtas, kas atbilst dobu izstrādājumu izpūšanas formēšanai, parasti sauc par plastmasas pūšanas formēšanas mašīnu, un pūšanas formēšana ir piemērota tikai termoplastisku izstrādājumu ražošana.Pūšanas veidnes struktūra ir salīdzinoši vienkārša, un izmantotie materiāli galvenokārt ir izgatavoti no oglekļa.
5. Plastmasas vakuuma formēšanas veidne
Tā ir sava veida veidne, kurā kā izejmateriālu tiek izmantotas plastmasas plāksnes un loksnes, lai izveidotu dažus salīdzinoši vienkāršus plastmasas izstrādājumus.Sildīšanas un mīkstināšanas gadījumā to deformē un piestiprina pie veidnes dobuma, lai iegūtu vēlamo formēto izstrādājumu, ko galvenokārt izmanto dažu ikdienā nepieciešamo preču, pārtikas un rotaļlietu iepakojuma produktu ražošanā.Tā kā formēšanas laikā ir zems spiediens, veidņu materiāls lielākoties ir izgatavots no lieta alumīnija vai nemetāliskiem materiāliem, un konstrukcija ir salīdzinoši vienkārša.
6. Augstas putupolistirola formēšanas veidne
Tā ir sava veida veidne, kurā tiek izmantotas putupolistirola (lodīšu materiāls, kas sastāv no polistirola un putotāja) izejvielām, lai veidotu dažādu vēlamo formu putu iepakojuma materiālus.Princips ir tāds, ka putupolistirolu var tvaicēt veidnē, ieskaitot divu veidu vienkāršas manuālas veidnes un hidrauliskās taisnās putu plastmasas iesmidzināšanas veidnes, kuras galvenokārt izmanto rūpniecisko produktu iepakojuma produktu ražošanai.Materiāli šādu veidņu izgatavošanai ir lietais alumīnijs, nerūsējošais tērauds, bronza utt.
Konstrukcijas elementi, kas jāņem vērā plastmasas iesmidzināšanas veidņu projektēšanā, ir
①Atdalīšanas virsma, tas ir, saskares virsma, kur matrica un perforators sadarbojas viens ar otru, kad matrica ir aizvērta.Tās novietojuma un formas izvēli ietekmē tādi faktori kā izstrādājuma forma un izskats, sieniņu biezums, formēšanas metode, pēcapstrādes tehnoloģija, veidnes veids un struktūra, demontāžas metode un formēšanas mašīnas struktūra.
②Strukturālās daļas, tas ir, sarežģītu veidņu slīdņi, slīpās virsotnes, taisni augšējie bloki utt.Konstrukcijas daļu dizains ir ļoti būtisks, kas ir saistīts ar veidnes kalpošanas laiku, apstrādes ciklu, izmaksām, produkta kvalitāti utt. Tāpēc, lai izstrādātu sarežģītu veidņu pamatstruktūru, ir nepieciešamas lielākas visaptverošas dizainera spējas un tiekties pēc vienkāršāka , izturīgāks un pēc iespējas ekonomiskāks.Dizains.
③Veidņu precizitāte, tas ir, izvairīšanās no iestrēgumiem, precīza pozicionēšana, vadotnes, pozicionēšanas tapas utt. Pozicionēšanas sistēma ir saistīta ar izstrādājuma izskata kvalitāti, veidnes kvalitāti un kalpošanas laiku.Atbilstoši atšķirīgajai veidnes struktūrai tiek izvēlētas dažādas pozicionēšanas metodes.Pozicionēšanas precizitātes kontrole galvenokārt ir atkarīga no apstrādes.Dizaineris galvenokārt uzskata, ka iekšējā veidņu pozicionēšana ir saprātīgāka un vieglāk pielāgojama pozicionēšana.veids.
②Vārtu sistēma, tas ir, padeves kanāls no iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas uz dobumu, ieskaitot galveno kanālu, sliedi, vārtus un aukstā materiāla dobumu.Jo īpaši vārtu pozīcijas izvēlei jāpalīdz izkausētai plastmasai aizpildīt dobumu labā plūsmas stāvoklī, un izstrādājumam pievienoto cieto sliedi un vārtu auksto materiālu var viegli izmest no veidnes un noņemt, kad veidne tiek atvērta. (siltuma plūsma Izņemot Dao modeļus).
③Plastmasas saraušanās un dažādi faktori, kas ietekmē izstrādājumu izmēru precizitāti, piemēram, veidņu ražošanas un montāžas kļūdas, veidņu nodilums utt. Turklāt, projektējot kompresijas veidnes un iesmidzināšanas veidnes, procesa un formēšanas iekārtas strukturālo parametru saskaņošana ir arī jāveic. jāņem vērā.Datorizētās projektēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota plastmasas iesmidzināšanas veidņu projektēšanā.
Materiālu prasības plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanai
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu darba apstākļi atšķiras no aukstās štancēšanas veidņu darba apstākļiem.Parasti tiem jāstrādā 150°C-200°C temperatūrā.Papildus noteiktam spiedienam tos ietekmē arī temperatūra.Atbilstoši dažādiem plastmasas iesmidzināšanas veidņu lietošanas apstākļiem un apstrādes metodēm plastmasas iesmidzināšanas veidņu tērauda veiktspējas pamatprasības ir aptuveni apkopotas šādi:
1. Pietiekama virsmas cietība un nodilumizturība
Plastmasas iesmidzināšanas veidnes cietība parasti ir zem 50–60 HRC, un termiski apstrādātajai veidnei jābūt pietiekamai virsmas cietībai, lai nodrošinātu, ka veidnei ir pietiekama stingrība.Plastmasas pildījuma un plūsmas dēļ veidnei darba laikā ir jāiztur liels spiedes spriegums un berze, un veidnei ir jāsaglabā formas precizitātes un izmēru precizitātes stabilitāte, lai nodrošinātu, ka veidnei ir pietiekams kalpošanas laiks.Veidnes nodilumizturība ir atkarīga no tērauda ķīmiskā sastāva un termiskās apstrādes cietības, tāpēc veidnes cietības palielināšana ir izdevīga, lai uzlabotu tās nodilumizturību.
2. Lieliska apstrādājamība
Lielākajai daļai plastmasas iesmidzināšanas veidņu papildus EMD apstrādei nepieciešama noteikta griešanas apstrāde un montiera remonts.Lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku, uzlabotu griešanas veiktspēju un samazinātu virsmas raupjumu, plastmasas iesmidzināšanas veidņu tērauda cietībai jābūt atbilstošai.
3. Laba pulēšanas veiktspēja
Augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešama neliela nelīdzenuma vērtība uz dobuma virsmas.Piemēram, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt mazākai par Ra0,1–0,25, un optiskajai virsmai ir jābūt Ra<0,01 nm.Dobumam jābūt pulētam, lai samazinātu virsmas raupjuma vērtību.Šim nolūkam izvēlētajam tēraudam ir nepieciešams mazāk materiālu piemaisījumu, smalka un vienmērīga struktūra, nav šķiedru orientācijas, kā arī pulēšanas laikā bez kauliņiem vai apelsīna mizas defektiem.
4. Laba termiskā stabilitāte
Plastmasas iesmidzināšanas veidnes daļu forma bieži ir sarežģīta, un to ir grūti apstrādāt pēc dzēšanas.Tāpēc tas pēc iespējas jāizvēlas ar labu termisko stabilitāti.Kad veidne tiek veidota un apstrādāta pēc termiskās apstrādes, lineārais izplešanās koeficients ir mazs, termiskās apstrādes deformācija ir maza un izmēru izmaiņas, ko izraisa temperatūras starpība.Likme ir maza, metalogrāfiskā struktūra un veidņu izmērs ir stabili, un apstrādi var samazināt vai vairs nav nepieciešama, lai nodrošinātu veidņu izmēra precizitāti un virsmas raupjuma prasības.
5, 45, 50 pakāpēm oglekļa tēraudam ir noteikta izturība un nodilumizturība, un tos galvenokārt izmanto veidņu pamatmateriāliem pēc rūdīšanas un rūdīšanas.Instrumentu tēraudam ar augstu oglekļa saturu un mazleģētam instrumentu tēraudam pēc termiskās apstrādes ir augsta izturība un nodilumizturība, un tos galvenokārt izmanto detaļu veidošanai.Tomēr instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ir piemērots tikai tādu formētu detaļu ražošanai, kurām ir mazs izmērs un vienkārša forma, pateicoties tā lielajai deformācijai termiskās apstrādes laikā.
Sarežģītu, precīzu un korozijizturīgu plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražošanai var izmantot iepriekš rūdītu tēraudu (piemēram, PMS), korozijizturīgu tēraudu (piemēram, PCR) un zema oglekļa satura martensīta tēraudus (piemēram, 18Ni-250). , kuriem visiem ir labāka veiktspēja.Apstrādes, termiskās apstrādes un pulēšanas īpašības un augsta izturība.
6. Turklāt, izvēloties materiālus, jāņem vērā skrāpējumu un līmēšanas novēršana.Ja starp abām virsmām ir relatīva kustība, mēģiniet izvairīties no tādas pašas struktūras materiālu izvēles.ar dažādām virsmas struktūrām.
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu pielietošana
Var teikt, ka plastmasas iesmidzināšanas veidņu pielietojums ir ļoti plašs.No tējas krūzēm ikdienas vajadzībām līdz iekrāvējiem, ko izmanto rūpnieciskajā ražošanā un materiāliem, ko izmanto militārajā un valsts aizsardzībā, jūs varat apskatīt plastmasas iesmidzināšanas veidņu ražotās detaļas un izstrādājumus. Šeit ir dažas no to jomām, piemēram, sadzīves tehnika, mēbeles, instrumenti, skaitītāji, celtniecība. materiāli, fitnesa aprīkojums, auto detaļas, auto detaļas, aparatūra, plaša patēriņa elektronika, medicīnas aprīkojums utt.
-
Kā izveidot prototipu?
CNC apstrāde un 3D drukāšana parasti ir prototipu izgatavošanas metodes.CNC apstrāde ietver metāla detaļu CNC apstrādi un plastmasas detaļu CNC apstrādi;3D druka ietver metāla 3D druku, plastmasas 3D druku, neilona 3D druku utt.;Modelēšanas dublēšana var realizēt arī prototipu izgatavošanu, taču tai ir jāsadarbojas ar CNC smalko apstrādi un manuālu slīpēšanu vai pulēšanu.Lielākā daļa prototipa izstrādājumu pirms piegādes ir manuāli jānoslīpē un pēc tam jāapstrādā virsma, lai panāktu izskata efektu un materiālu izturību un citas detaļu un komponentu virsmas fizikālās īpašības.
-
Vai varat nodrošināt vienas pieturas pakalpojumu no produktu dizaina līdz masveida ražošanai līdz loģistikai?
Vienas pieturas piegādes pakalpojums ir mūsu dominējošais spēks, mēs varam nodrošināt produktu dizainu, dizaina optimizāciju, izskata dizainu, konstrukcijas dizainu, rūpniecisko dizainu, aparatūras projektēšanu, programmatūras projektēšanu, elektrisko izstrādi, prototipēšanu, veidņu projektēšanu, veidņu ražošanu, modelēšanas dublēšanu, injekciju. formēšana, liešana, štancēšana, lokšņu metāla izgatavošana, 3D drukāšana, virsmas apstrāde, montāža un testēšana, masveida ražošana, neliela apjoma ražošana, produktu iepakošana, vietējā un ārzonas loģistika un transportēšana utt.
-
Vai varat nodrošināt prototipu un produktu montāžu un testēšanu?
Produkta montāža un testēšana ir būtiska, lai nodrošinātu normālu produktu piegādi.Visiem prototipa izstrādājumiem pirms nosūtīšanas ir jāiziet stingras kvalitātes pārbaudes;masveidā ražotiem produktiem mēs nodrošinām IQC pārbaudi, tiešsaistes pārbaudi, gatavā produkta pārbaudi un OQC pārbaudi
Un visi testa ieraksti ir jāarhivē.
-
Vai rasējumus var pārskatīt un optimizēt pirms veidņu izgatavošanas?
Visus dizaina rasējumus pirms formēšanas novērtēs un diagnosticēs mūsu profesionālie inženieri.Mēs jums paziņosim, tiklīdz būs dizaina defekti un slēptas apstrādes problēmas, piemēram, saraušanās.Ar jūsu atļauju mēs optimizēsim dizaina rasējumus, līdz tie atbildīs ražošanas prasībām.
-
Vai varat nodrošināt mūsu veidņu noliktavu veikalam pēc iesmidzināšanas veidņu ražošanas?
Mēs nodrošinām veidņu projektēšanu un ražošanu, produktu iesmidzināšanu un montāžu neatkarīgi no tā, vai tā ir plastmasas iesmidzināšanas veidne vai alumīnija sakausējuma liešanas veidne, mēs nodrošināsim uzglabāšanas pakalpojumus visām veidnēm vai presformām.
-
Kā garantēt mūsu pasūtījuma drošību piegādes laikā?
Parasti mēs iesakām pasūtīt visu transporta apdrošināšanu visai loģistikai un transportēšanai, lai samazinātu preču nozaudēšanas risku transportēšanas laikā.
-
Vai varat noorganizēt mūsu pasūtīto produktu piegādi no durvīm līdz durvīm?
Mēs sniedzam loģistikas pakalpojumus no durvīm līdz durvīm.Atbilstoši dažādiem amatiem Jūs varat izvēlēties transportēšanu ar gaisa vai jūras transportu, vai kombinēto transportēšanu.Visizplatītākie inkotermi ir DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Turklāt jūs varat organizēt loģistiku pēc saviem ieskatiem, un mēs palīdzēsim pabeigt loģistiku un transportēšanu no rūpnīcas uz jūsu norādīto vietu
-
Kā ar maksājuma termiņu?
Pašlaik mēs atbalstām pārskaitījumu (T/T), akreditīvu (L/C), PayPal, Alipay utt., Parasti mēs iekasējam noteiktu procentuālo daļu no depozīta, un pirms piegādes ir jāsamaksā pilns maksājums.
-
Kādi apdares vai virsmas apstrādes veidi prototipiem un masu produktiem?
Izstrādājumu virsmas apstrāde ietver metāla izstrādājumu virsmas apstrādi, plastmasas izstrādājumu virsmas apstrādi un sintētisko materiālu virsmas apstrādi.Mūsu kopējās virsmas apstrādes metodes sastāv no:Smilšu strūkla, sausās smilšu strūklas, mitrās smilšu strūklas, atomizētās smilšu strūklas, skrošu strūklas utt.
Izsmidzināšana, elektrostatiskā izsmidzināšana, slavas izsmidzināšana, pulvera izsmidzināšana, plastmasas izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšana, krāsošana, eļļas krāsošana utt.
Dažādu metālu un sakausējumu bezelektroniskā pārklāšana, vara pārklāšana, hromēšana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, anodiskā oksidēšana, elektroķīmiskā pulēšana, galvanizācija utt.
Zilēšana un melnēšana, fosfatēšana, kodināšana, slīpēšana, velmēšana, pulēšana, suku, CVD, PVD, jonu implantācija, jonu pārklāšana, lāzera virsmas apstrāde utt.
-
Kā ar mūsu dizaina un produkta privātumu?
Klientu informācijas un produktu drošība ir mūsu prioritāte.Mēs parakstīsim konfidencialitātes līgumus (piemēram, NDA) ar visiem klientiem un izveidosim neatkarīgus konfidenciālos arhīvus.JHmockup ir stingras konfidencialitātes sistēmas un prakses procedūras, lai novērstu klientu informācijas un produktu informācijas noplūdi no avota.
-
Cik ilgā laikā jāpielāgo un jāizstrādā produkts?
Produkta izstrādes cikls ir atkarīgs no tā, kādā stāvoklī produkti atrodas, kad tos piegādājat.
Piemēram, jums jau ir pilns dizaina plāns, tostarp rasējumi, un tagad jums ir jāpārbauda dizaina plāns, veidojot prototipus;Vai arī gadījumā, ja jūsu dizains ir izgatavots ar prototipu citās vietās, bet efekts nav apmierinošs, tad mēs optimizēsim jūsu dizaina rasējumus un pēc tam izveidosim prototipu, lai to pārbaudītu atkārtoti; Vai,
Jūsu produktam jau ir pabeigts izskata dizains, bet nav konstrukcijas projekta vai pat pilnīga elektrisko un programmatūras risinājumu komplekta, mēs nodrošināsim atbilstošos dizaina risinājumus kompensēšanai;Vai arī jūsu izstrādājums ir veidots, bet iesmidzināšanas vai liešanas daļas nevar atbilst kopējās montāžas vai gatavā produkta funkcijām, mēs atkārtoti novērtēsim jūsu dizainu, veidni, presformas, materiālus un citus aspektus, lai izveidotu optimizētu risinājumu. .Tāpēc uz produkta izstrādes ciklu nevar vienkārši atbildēt, tas ir sistemātisks projekts, daži var tikt pabeigti vienā dienā, daži var aizņemt nedēļu, un daži var tikt pabeigti pat vairākos mēnešos.
Lūdzu, sazinieties ar mūsu profesionālajiem inženieriem, lai apspriestu savu projektu, lai samazinātu izmaksas un saīsinātu izstrādes laiku.
-
Kā realizēt pielāgotus produktus?
Pielāgoti produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojumi ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.
Plastmasas iesmidzināšanas liešanas pakalpojuma piemēri
Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus
