Abrazīvā strūkla, plašāk pazīstama kā smilšu strūkla, ir abrazīvā materiāla plūsmas piespiedu virzīšana pret virsmu zem augsta spiediena, lai izlīdzinātu raupju virsmu, raupinātu gludu virsmu, veidotu virsmu vai noņemtu virsmas piesārņotājus.Spridzināšanas materiāla (bieži saukta par barotni) virzīšanai tiek izmantots spiediena šķidrums, parasti saspiests gaiss, vai centrbēdzes ritenis.
Ir vairāki procesa varianti, izmantojot dažādus medijus;daži ir ļoti abrazīvi, bet citi ir maigāki.Abrazīvākie ir skrošu strūklu (ar metāla strūklu) un smilšu strūklu (ar smiltīm).Vidēji abrazīvie varianti ietver apstrādi ar stikla lodīšu strūklu (ar stikla lodītēm) un apstrādi ar plastmasas materiāliem (PMB) ar slīpētu plastmasas materiālu vai valriekstu čaumalām un kukurūzas āblēm.Dažas no šīm vielām var izraisīt anafilaktisku šoku personām, kurām ir alerģija pret medijiem.Viegla versija ir sodas strūklu apstrāde (ar cepamo sodu).Turklāt ir alternatīvas, kas ir tikko abrazīvas vai neabrazīvas, piemēram, ledus strūklu un sausā ledus strūklu.
Kāpēc smilšu strūklu vajadzētu iepriekš apstrādāt?
Smilšu strūklas procesa pirmapstrādes posms attiecas uz apstrādi, kas jāveic apstrādājamās detaļas virsmai, pirms sagatave tiek izsmidzināta un apsmidzināta ar aizsargkārtu.Smilšu strūklas procesa priekšapstrādes kvalitāte ietekmē pārklājuma saķeri, izskatu, mitruma izturību un izturību pret koroziju.Ja pirmapstrādes darbi netiks veikti labi, rūsa turpinās izplatīties zem pārklājuma, izraisot pārklājuma nobiršanu gabalos.Rūpīgi notīrīto virsmu un apstrādājamo priekšmetu, kas parasti tiek tīrīts, var vienkārši salīdzināt ar pārklājumu ar ekspozīcijas metodi, un kalpošanas laiks var atšķirties 4-5 reizes.Ir daudz virsmu tīrīšanas metožu, bet visbiežāk pieņemtās metodes ir: tīrīšana ar šķīdinātāju, kodināšana, rokas instrumenti, elektroinstrumenti.
Kāds aprīkojums ir nepieciešams smilšu strūklas procesam?
Smilšu strūklas mašīna ir visplašāk izmantotais abrazīvās strūklas produkts.Smilšu strūklas mašīna parasti ir sadalīta divās kategorijās: cietā smilšu strūklas mašīna un šķidrā smilšu strūklas mašīna.Cieto smilšu strūklu mašīnu var iedalīt divos veidos: sūkšanas veids un spiediena veids.
1. Cietās smilšu strūklas mašīna
1-1, Sūkšanas tipa cietā smilšu strūklas mašīna sastāv no sešām sistēmām, proti, strukturālās sistēmas, vidējas jaudas sistēmas, cauruļvadu sistēmas, putekļu noņemšanas sistēmas, vadības sistēmas un palīgsistēmas.
Sūkšanas tipa cieto smilšu strūklas mašīnu darbina saspiests gaiss, un negatīvais spiediens, kas veidojas smidzināšanas pistolē, ātrgaitas gaisa plūsmas kustībā, abrazīvs tiek iesūkts smidzināšanas pistolē caur smilšu transportēšanas cauruli un izstumts cauri. sprauslu un izsmidzina uz apstrādājamās virsmas, lai sasniegtu vēlamo apstrādes mērķi..Sūkšanas sausās spridzināšanas mašīnā saspiestais gaiss ir gan barošanas avots, gan paātrinājuma jauda.
1-2, iespiežamā cieto smilšu strūklas iekārta sastāv no četrām sistēmām, proti, spiediena tvertnes, vidējas jaudas sistēmas, cauruļvadu sistēmas un vadības sistēmas.
Iespiežamo sauso smilšu strūklas mašīnu darbina saspiests gaiss, un ar darba spiedienu, ko rada saspiestais gaiss spiediena tvertnē, abrazīvs tiek iespiests smilšu padeves caurulē caur smilšu izplūdes vārstu un tiek ievadīts caur sprauslu, un izsmidzina uz apstrādājamās virsmas, lai sasniegtu vēlamo apstrādes mērķi.Iespiežamajā sausās smilšu strūklas mašīnā saspiestais gaiss ir gan padeves jauda, gan paātrinājuma jauda.
2. Šķidrās smilšu strūklas mašīna
Salīdzinot ar cieto smilšu strūklu mašīnu, šķidrās smilšu strūklas mašīnas lielākā iezīme ir tā, ka putekļu piesārņojums smilšu strūklas procesā ir labi kontrolēts un tiek uzlabota smilšu strūklas darbības darba vide.
Pilnīga šķidrā smilšu strūklas iekārta parasti sastāv no piecām sistēmām, proti, strukturālās sistēmas, vidējas jaudas sistēmas, cauruļvadu sistēmas, vadības sistēmas un palīgsistēmas.Šķidrā smilšu strūklas mašīna izmanto slīpēšanas šķidruma sūkni kā slīpēšanas šķidruma padevi, un slīpēšanas šķidrums (abrazīvā un ūdens maisījums) tiek vienmērīgi iemaisīts smidzināšanas pistolē caur slīpēšanas šķidruma sūkni.Kā slīpēšanas šķidruma paātrinājuma jauda, saspiests gaiss caur gaisa cauruli nonāk smidzināšanas pistolē.Smidzināšanas pistolē saspiestais gaiss paātrina slīpēšanas šķidrumu, kas nonāk smidzināšanas pistolē, un tiek izspiests caur sprauslu un izsmidzināts uz apstrādājamās virsmas, lai sasniegtu vēlamo apstrādes mērķi.Šķidrā smilšu strūklas mašīnā slīpēšanas šķidruma sūknis ir barošanas jauda, un saspiestais gaiss ir paātrinājuma jauda.
Smilšu strūklas pakāpes klasifikācija:
Ir divi reprezentatīvi starptautiski smilšu strūklas tīrības standarti: viens ir “SSPC-”, ko ASV formulēja 1985. gadā;otrais ir Zviedrijas 1976. gadā formulētais “Sa-”, kas ir sadalīts četrās pakāpēs: Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 ir starptautiski vienoti standarti.Sīkāka informācija ir šāda:
Sa1 līmenis – līdzvērtīgs ASV SSPC-SP7 līmenim.Tiek izmantotas vispārējās vienkāršās manuālās tīrīšanas un abrazīvo audumu slīpēšanas metodes, kas ir zemākais līmenis no četriem tīrības līmeņiem, un pārklājuma aizsardzība ir tikai nedaudz labāka nekā neapstrādātai sagatavei.Tehniskais standarts Sa1 līmeņa apstrādei: Apstrādājamās detaļas virsmai jābūt bez eļļas, taukiem, oksīda atlikuma, rūsas un krāsas paliekām.Sa1 līmeni sauc arī par manuālo suku un tīrīšanas līmeni.(vai tīrīšanas pakāpe)
Sa2 līmenis – līdzvērtīgs ASV SSPC-SP6 līmenim.Tiek pieņemta smilšu strūklas metode, kas ir zemākais smilšu strūklas līmenis, tas ir, vispārējā prasība, bet pārklājuma aizsardzība ir daudz augstāka nekā manuālā tīrīšana.Tehniskais standarts Sa2 līmeņa apstrādei: sagataves virsmai jābūt brīvai no taukiem, netīrumiem, kaļķakmens, rūsas, krāsas, oksīdiem, korozijas un citām svešām vielām (izņemot defektus), bet defekti ir ierobežoti līdz ne vairāk kā virsmas laukums uz kvadrātmetru.33%, var būt neliela ēna;neliela neliela krāsas maiņa, ko izraisa defekti un rūsa;oksīdu nogulsnes un krāsas defekti.Ja sagataves oriģinālā virsma ir iespiedusies, iespieduma apakšā paliks neliela rūsa un krāsa.Sa2 pakāpi sauc arī par preču tīrīšanas pakāpi (vai rūpniecisko klasi).
Sa2.5 līmenis – ir līmenis, ko parasti izmanto rūpniecībā, un to var izmantot kā pieņemšanas tehniskās prasības un standartus.Sa2.5 līmeni sauc arī par gandrīz balto attīrīšanas līmeni (gandrīz balts vai nebalts līmenis).Sa2.5 apstrādes tehniskie standarti: tādi paši kā Sa2 pirmajai pusei, bet defekti ir ierobežoti līdz ne vairāk kā 5% no virsmas uz kvadrātmetru, kas var ietvert nelielas ēnas;neliela neliela krāsas maiņa, ko izraisa defekti un rūsa;oksīda nogulsnes un krāsas defekti.
Sa3 līmenis – līdzvērtīgs ASV SSPC-SP5 līmenim, ir augstākais apstrādes līmenis nozarē, ko sauc arī par balto tīrīšanas līmeni (vai balto līmeni).Sa3 līmeņa apstrādes tehniskais standarts: tāds pats kā Sa2.5 līmenis, bet nedrīkst būt 5% ēnu, defektu, rūsas utt.
Smilšu strūklas procesa pielietojums:
(1) Sagataves pārklājums un apstrāde ar smilšu strūklu pirms sagataves savienošanas var noņemt visus netīrumus, piemēram, rūsu no sagataves virsmas, un izveidot ļoti svarīgu pamatshēmu (tā saukto raupjo virsmu) uz sagataves virsmas. , un var Apmainot abrazīvus ar dažāda izmēra daļiņām, piemēram, Feizhan abrazīvie materiāli var sasniegt dažādas raupjuma pakāpes, kas ievērojami uzlabo savienojuma spēku starp apstrādājamo priekšmetu un krāsu un pārklājumu.Vai arī padariet savienojošās daļas stingrākas un kvalitatīvākas.
(2) Lējumu un apstrādājamo detaļu raupju virsmu tīrīšana un pulēšana pēc termiskās apstrādes Ar smilšu strūklu var notīrīt visus piesārņotājus (piemēram, oksīdu nogulsnes, eļļu un citus atlikumus) uz lējumu un kalumu un sagatavju virsmām pēc termiskās apstrādes, kā arī pulēt lējumu virsmu. sagataves, lai uzlabotu sagatavju gludumu, var likt sagatavei atklāt vienmērīgu un konsekventu metāla krāsu, lai sagataves izskats būtu skaistāks un izskatīgāks.
(3) Apstrādājamo detaļu urbumu tīrīšana un virsmas labiekārtošana Ar smilšu strūklu var notīrīt sīkās urbumus uz sagataves virsmas, padarīt sagataves virsmu gludāku, novērst urbumu bojājumus un uzlabot sagataves kvalitāti.Un ar smilšu strūklu var izveidot nelielus noapaļotus stūrus sagataves virsmas krustojumā, padarot apstrādājamo priekšmetu skaistāku un precīzāku.
(4) Uzlabojiet detaļu mehāniskās īpašības.Pēc smilšu strūklas mehāniskās daļas var radīt vienmērīgas un smalkas nelīdzenas virsmas uz detaļu virsmas, lai smēreļļu varētu uzglabāt, tādējādi uzlabojot eļļošanas apstākļus, samazinot troksni un uzlabojot mašīnas kalpošanas laiku.
(5) Apgaismojuma efekts Dažām īpašam nolūkam paredzētām sagatavēm ar smilšu strūklu var iegūt dažādus atstarojumus vai matējumus pēc vēlēšanās.Piemēram, nerūsējošā tērauda apstrādājamo detaļu un plastmasas slīpēšana, nefrītu izstrādājumu pulēšana, koka mēbeļu virsmas matēšana, matēta stikla virsmu raksts un auduma virsmu teksturēta apstrāde.
CNC apstrāde un 3D drukāšana parasti ir prototipu izgatavošanas metodes.CNC apstrāde ietver metāla detaļu CNC apstrādi un plastmasas detaļu CNC apstrādi;3D druka ietver metāla 3D druku, plastmasas 3D druku, neilona 3D druku utt.;Modelēšanas dublēšana var realizēt arī prototipu izgatavošanu, taču tai ir jāsadarbojas ar CNC smalko apstrādi un manuālu slīpēšanu vai pulēšanu.Lielākā daļa prototipa izstrādājumu pirms piegādes ir manuāli jānoslīpē un pēc tam jāapstrādā virsma, lai panāktu izskata efektu un materiālu izturību un citas detaļu un komponentu virsmas fizikālās īpašības.
Vienas pieturas piegādes pakalpojums ir mūsu dominējošais spēks, mēs varam nodrošināt produktu dizainu, dizaina optimizāciju, izskata dizainu, konstrukcijas dizainu, rūpniecisko dizainu, aparatūras projektēšanu, programmatūras projektēšanu, elektrisko izstrādi, prototipēšanu, veidņu projektēšanu, veidņu ražošanu, modelēšanas dublēšanu, injekciju. formēšana, liešana, štancēšana, lokšņu metāla izgatavošana, 3D drukāšana, virsmas apstrāde, montāža un testēšana, masveida ražošana, neliela apjoma ražošana, produktu iepakošana, vietējā un ārzonas loģistika un transportēšana utt.
Produkta montāža un testēšana ir būtiska, lai nodrošinātu normālu produktu piegādi.Visiem prototipa izstrādājumiem pirms nosūtīšanas ir jāiziet stingras kvalitātes pārbaudes;masveidā ražotiem produktiem mēs nodrošinām IQC pārbaudi, tiešsaistes pārbaudi, gatavā produkta pārbaudi un OQC pārbaudi
Un visi testa ieraksti ir jāarhivē.
Visus dizaina rasējumus pirms formēšanas novērtēs un diagnosticēs mūsu profesionālie inženieri.Mēs jums paziņosim, tiklīdz būs dizaina defekti un slēptas apstrādes problēmas, piemēram, saraušanās.Ar jūsu atļauju mēs optimizēsim dizaina rasējumus, līdz tie atbildīs ražošanas prasībām.
Mēs nodrošinām veidņu projektēšanu un ražošanu, produktu iesmidzināšanu un montāžu neatkarīgi no tā, vai tā ir plastmasas iesmidzināšanas veidne vai alumīnija sakausējuma liešanas veidne, mēs nodrošināsim uzglabāšanas pakalpojumus visām veidnēm vai presformām.
Parasti mēs iesakām pasūtīt visu transporta apdrošināšanu visai loģistikai un transportēšanai, lai samazinātu preču nozaudēšanas risku transportēšanas laikā.
Mēs sniedzam loģistikas pakalpojumus no durvīm līdz durvīm.Atbilstoši dažādiem amatiem Jūs varat izvēlēties transportēšanu ar gaisa vai jūras transportu, vai kombinēto transportēšanu.Visizplatītākie inkotermi ir DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Turklāt jūs varat organizēt loģistiku pēc saviem ieskatiem, un mēs jums palīdzēsim pabeigt loģistiku un transportēšanu no rūpnīcas uz jūsu norādīto vietu.
Pašlaik mēs atbalstām pārskaitījumu (T/T), akreditīvu (L/C), PayPal, Alipay utt., Parasti mēs iekasējam noteiktu procentuālo daļu no depozīta, un pirms piegādes ir jāsamaksā pilns maksājums.
Izstrādājumu virsmas apstrāde ietver metāla izstrādājumu virsmas apstrādi, plastmasas izstrādājumu virsmas apstrādi un sintētisko materiālu virsmas apstrādi.Mūsu kopējās virsmas apstrādes metodes sastāv no:
Smilšu strūkla, sausās smilšu strūklas, mitrās smilšu strūklas, atomizētās smilšu strūklas, skrošu strūklas utt.
Izsmidzināšana, elektrostatiskā izsmidzināšana, slavas izsmidzināšana, pulvera izsmidzināšana, plastmasas izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšana, krāsošana, eļļas krāsošana utt.
Dažādu metālu un sakausējumu bezelektroniskā pārklāšana, vara pārklāšana, hromēšana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, anodiskā oksidēšana, elektroķīmiskā pulēšana, galvanizācija utt.
Zilēšana un melnēšana, fosfatēšana, kodināšana, slīpēšana, velmēšana, pulēšana, suku, CVD, PVD, jonu implantācija, jonu pārklāšana, lāzera virsmas apstrāde utt.
Klientu informācijas un produktu drošība ir mūsu prioritāte.Mēs parakstīsim konfidencialitātes līgumus (piemēram, NDA) ar visiem klientiem un izveidosim neatkarīgus konfidenciālos arhīvus.JHmockup ir stingras konfidencialitātes sistēmas un prakses procedūras, lai novērstu klientu informācijas un produktu informācijas noplūdi no avota.
Produkta izstrādes cikls ir atkarīgs no tā, kādā stāvoklī produkti atrodas, kad tos piegādājat.
Piemēram, jums jau ir pilns dizaina plāns, tostarp rasējumi, un tagad jums ir jāpārbauda dizaina plāns, veidojot prototipus;Vai arī gadījumā, ja jūsu dizains ir izgatavots ar prototipu citās vietās, bet efekts nav apmierinošs, tad mēs optimizēsim jūsu dizaina rasējumus un pēc tam izveidosim prototipu, lai to pārbaudītu atkārtoti; Vai,
Jūsu produktam jau ir pabeigts izskata dizains, bet nav konstrukcijas projekta vai pat pilnīga elektrisko un programmatūras risinājumu komplekta, mēs nodrošināsim atbilstošos dizaina risinājumus kompensēšanai;Vai arī jūsu izstrādājums ir veidots, bet iesmidzināšanas vai liešanas daļas nevar atbilst kopējās montāžas vai gatavā produkta funkcijām, mēs atkārtoti novērtēsim jūsu dizainu, veidni, presformas, materiālus un citus aspektus, lai izveidotu optimizētu risinājumu. .Tāpēc uz produkta izstrādes ciklu nevar vienkārši atbildēt, tas ir sistemātisks projekts, daži var tikt pabeigti vienā dienā, daži var aizņemt nedēļu, un daži var tikt pabeigti pat vairākos mēnešos.
Lūdzu, sazinieties ar mūsu profesionālajiem inženieriem, lai apspriestu savu projektu, lai samazinātu izmaksas un saīsinātu izstrādes laiku.
Pielāgoti produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojumi ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.
Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus