• Lokšņu metāla izgatavošanas pakalpojumi

Lokšņu metāla izgatavošanas pakalpojumi

Metāla izgatavošana ir metāla konstrukciju veidošana, griežot, liekot un montējot.Tas ir process ar pievienoto vērtību, kas ietver mašīnu, detaļu un konstrukciju izveidi no dažādām izejvielām.


Pieprasījums-citāts

Produkta informācija

FAQ

Produktu etiķetes

Lokšņu metāla izgatavošana

Metāla lokšņu izgatavošana ir metāla konstrukciju veidošana, griežot, liekot un montējot.Tas ir process ar pievienoto vērtību, kas ietver mašīnu, detaļu un konstrukciju izveidi no dažādām izejvielām.

Parasti ražošanas veikals piedāvā darbu, parasti pamatojoties uz inženiertehniskajiem rasējumiem, un, ja tiek piešķirts līgums, ražo produktu.Lielajos rūpnīcās tiek izmantoti daudzi pievienotās vērtības procesi, tostarp metināšana, griešana, formēšana un apstrāde.

Tāpat kā citos ražošanas procesos, parasti tiek izmantots gan cilvēku darbs, gan automatizācija.Izgatavotu izstrādājumu var saukt par izstrādājumu, un veikalus, kas specializējas šāda veida darbos, sauc par fab veikaliem.Citu izplatītu metālapstrādes veidu, piemēram, mehāniskās apstrādes, metāla štancēšanas, kalšanas un liešanas galaprodukti var būt līdzīgi pēc formas un funkcijas, taču šie procesi netiek klasificēti kā ražošana.

Lokšņu metāla materiāli

Lokšņu metāla apstrāde ir visaptverošs aukstās apstrādes pēcformēšanas process plānām metāla loksnēm (parasti mazākām par 6 mm), tostarp griešana, caurumošana/griešana/savienošana, locīšana, metināšana, kniedēšana, savienošana, formēšana (piemēram, automašīnu virsbūves) utt. Tās ievērojamā iezīme ir tāda, ka vienas un tās pašas daļas biezums ir vienāds.Produktus, kas apstrādāti ar lokšņu metāla procesu, sauc par lokšņu metāla daļām.Lokšņu metāla daļas, uz kurām attiecas dažādas nozares, parasti ir atšķirīgas, un tās galvenokārt izmanto montāžai.Lokšņu metāla apstrādi sauc par lokšņu metāla apstrādi.Konkrēti, piemēram, plākšņu izmantošana skursteņu, dzelzs mucu, degvielas tvertņu un eļļas kannu, ventilācijas cauruļu, līkumu un galviņu, apaļu vietu, piltuvju uc izgatavošanai. Galvenie procesi ietver cirpšanu, locīšanu, locīšanu, formēšanu, metināšanu, kniedēšana utt.

Lokšņu metāla materiāli

Lokšņu metāla materiāli

Materiāli, ko parasti izmanto lokšņu metāla apstrādē, ir auksti velmētas loksnes (SPCC), karsti velmētas loksnes (SHCC), cinkotas loksnes (SECC, SGCC), varš (CU) misiņš, sarkanais varš, berilija varš, alumīnija loksne (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumīnijs uc), nerūsējošais tērauds (spoguļa virsma, matēta virsma, matēta virsma), atkarībā no izstrādājuma dažādajām funkcijām tiek izvēlēti dažādi materiāli, parasti jāņem vērā izmantošana un izmaksas. produkts.

1. Auksti velmēta loksne SPCC, ko galvenokārt izmanto galvanizācijas un cepšanas krāsām, zemas izmaksas, viegli veidojamas, materiāla biezums ≤ 3,2 mm.

2. Karsti velmēta loksne SHCC, materiāls T≥3,0 mm, izmanto arī galvanizācijas un krāsas daļas, zemas izmaksas, bet grūti veidojamas, galvenokārt plakanas daļas.

3. Cinkota loksne SECC, SGCC.SECC elektrolītiskā plāksne ir sadalīta N materiālā un P materiālā.N materiālu galvenokārt izmanto virsmas apstrādei, un izmaksas ir augstas.P materiāls tiek izmantots apsmidzinātām daļām.

4. Varš;galvenokārt izmanto vadošiem materiāliem, un tā virsmas apstrāde ir niķelēta, hromēta vai nav apstrādāta, un izmaksas ir augstas.

5. Alumīnija plāksne;parasti izmanto virsmas hromātu (J11-A), oksidēšanu (vadoša oksidācija, ķīmiskā oksidēšana), augstas izmaksas, sudraba pārklājumu, niķeļa pārklājumu.

6. Alumīnija profili;materiāli ar sarežģītām šķērsgriezuma konstrukcijām, kurus plaši izmanto dažādās apakškastēs.Virsmas apstrāde ir tāda pati kā alumīnija plāksnei.

7. Nerūsējošais tērauds;SUS304 ir viens no visplašāk izmantotajiem nerūsējošajiem tēraudiem.Tā kā tas satur Ni (niķeli), tas ir bagātāks ar izturību pret koroziju un karstumizturību nekā tērauds, kas satur Cr (hromu).Tam ir ļoti labas mehāniskās īpašības, nav termiskās apstrādes sacietēšanas, nav elastības.SUS301Cr (hroma) saturs ir mazāks nekā SUS304, un izturība pret koroziju ir slikta.Tomēr pēc aukstās apstrādes tas var iegūt labu stiepes spēku un cietību štancēšanas procesā, un tam ir laba elastība.To galvenokārt izmanto šrapneļa atsperēm un anti-EMI.

Lokšņu metāla izgatavošanas tehnoloģijas īpatnības

Lokšņu metāla izgatavošanas tehnoloģijas īpatnības

Lokšņu metālam ir viegls svars, augsta izturība, elektriskā vadītspēja (var izmantot elektromagnētiskai ekranēšanai), zemas izmaksas un laba masveida ražošanas veiktspēja.Tas ir plaši izmantots elektroniskajās ierīcēs, sakaros, automobiļu rūpniecībā, medicīnas iekārtās un citās jomās.Datoru korpusos, mobilajos tālruņos un MP3 formāta loksnes ir būtiska sastāvdaļa.Tā kā lokšņu metāla pielietojums kļūst arvien plašāks, lokšņu metāla detaļu projektēšana ir kļuvusi par svarīgu produkta izstrādes procesa sastāvdaļu.Mašīnbūves inženieriem jābūt lietpratīgiem lokšņu metāla detaļu projektēšanas prasmēs, lai projektētā lokšņu metāls atbilstu izstrādājuma prasībām.Funkcijas un izskata prasības, bet arī padara štancēšanas presformu ražošanu vienkāršu un zemu izmaksu

 

Parasti izmantotās iekārtas lokšņu metāla apstrādei galvenokārt ietver bīdes mašīnu, CNC štancēšanas mašīnu / lāzeru, plazmu, ūdens strūklas griešanas mašīnu, liekšanas mašīnu, urbjmašīnu un dažādas palīgiekārtas, piemēram: attīšanas mašīna, izlīdzināšanas mašīna, atsērēšanas mašīna, punktmetināšanas iekārta utt. .

Parasti četri svarīgākie lokšņu metāla procesa posmi ir griešana, štancēšana/griešana/locīšana/velmēšana, metināšana, virsmas apstrāde utt. Arī lokšņu metāla detaļu virsmas apstrāde ir ļoti svarīga lokšņu metāla apstrādes procesa sastāvdaļa, jo tas var novērst detaļu rūsēšanu un izdaiļot izstrādājumu izskatu.Lokšņu metāla detaļu virsmas pirmapstrādes uzdevums galvenokārt ir noņemt eļļu, oksīdu nogulsnes, rūsu utt. Tā sagatavo virsmu pēcapstrādei, un pēcapstrāde galvenokārt ir krāsas izsmidzināšana (cepšana), plastmasas izsmidzināšana un pretapstrāde. -rūsas pārklājums.

Lokšņu metāla izgatavošanas process

Lokšņu metāla izgatavošanas process

1.Griešana 2. Liekšana 3. Stiepšana 4. Metināšana 5. Plastmasas izsmidzināšana 6. Pārbaude 7. Uzglabāšana.

Definīcija: tā attiecas uz vienāda biezuma plākšņu apstrādes tehnoloģiju, kuras nav jāveido ar veidnēm, un ražošanas ātrums ir lēns, ieskaitot noblīvēšanu, liekšanu, stiepšanu, metināšanu, izsmidzināšanu, montāžu utt., galvenokārt cirpšanu, štancēšanas, locīšanas, metināšanas, līmēšanas uc solis.

Griešana

Griešana

galvenokārt caurumošana un lāzergriešana.Perforēšanas līdzekļu skaitu apstrādā ar CNC štancēšanas mašīnu, un plāksnes biezums ir ≤ 3 mm auksti velmētai loksnei un karsti velmētai loksnei, ≤ 4 mm alumīnija loksnei un ≤ 2 mm nerūsējošajam tēraudam.Perforēšanai ir noteiktas minimālā izmēra prasības, kas ir saistītas ar urbuma formu, materiāla īpašībām un biezumu.Lāzergriešana ir lāzergriešanas process.Plātnes biezums ir ≤20mm auksti velmētajām un karsti velmētām plāksnēm un ≤10mm nerūsējošajam tēraudam.Priekšrocība ir tāda, ka apstrādes plāksnes biezums ir liels, sagataves formas griešanas ātrums ir ātrs un apstrāde ir elastīga.

Liekšana

Liekšana

Liekšanas daļai ir minimālais lieces rādiuss.Kad materiāls ir saliekts, ārējais slānis tiek izstiepts un iekšējais slānis tiek saspiests filejas zonā.Ja materiāla biezums ir nemainīgs, jo mazāks ir iekšējais lieces rādiuss, jo nopietnāks ir materiāla spriegums un saspiešana;kad ārējā slāņa stiepes spēks pārsniedz materiāla robežu, notiks lūzums un lūzums.

Stiepšanās

Stiepšanās

Filejas rādiusam starp rasējamā gabala apakšējo daļu un taisno sienu jābūt lielākam par plāksnes biezumu.Materiāla biezums pēc stiepšanas zināmā mērā mainīsies.Apakšdaļas centrs parasti saglabā sākotnējo biezumu, un materiāls apakšējā filejā kļūst plānāks., materiāls augšpusē pie atloka kļūst biezāks, un materiāls taisnstūra nestuvju noapaļotajos stūros kļūst biezāks.

Metināšana

Metināšana

galvenokārt loka metināšana un gāzes metināšana.

①Lokmetināšanai ir tādas priekšrocības kā elastība, manevrētspēja, plaša pielietojamība un visu pozīciju metināšana;izmantotais aprīkojums ir vienkāršs, izturīgs un zemas uzturēšanas izmaksas.Tomēr darba intensitāte ir augsta un kvalitāte nav pietiekami stabila, atkarībā no operatora līmeņa.Tas ir piemērots oglekļa tērauda, ​​mazleģētā tērauda un krāsaino metālu sakausējumu, piemēram, vara un alumīnija, metināšanai virs 3 mm.

② Var regulēt liesmas temperatūru un gāzes metināšanas īpašības.Salīdzinot ar loka metināšanu, siltuma avots ir plašāks par siltuma ietekmēto zonu, siltums nav tik koncentrēts kā loka, un produktivitāte ir zema.Sakausējums, cementēts karbīds utt.

Plastmasas izsmidzināšana

Plastmasas izsmidzināšana

Aparatūras virsma tiek automātiski izsmidzināta ar eļļu un pulveri caur cepeškrāsni un citām iekārtām, lai produkts izskatītos skaisti un atbilstu iepakošanas un nosūtīšanas vajadzībām.

Pārbaude

Pārbaude

Produkta ražošanas procesu reāllaikā kontrolē kvalitātes pārbaudes nodaļa, lai samazinātu ražošanas zudumus un defektu līmeni un nodrošinātu ražošanas kvalitāti.

Noliktavas

Noliktavas

Produkti, kas ir izgājuši iepriekš minētos procesus, ir sasnieguši noliktavas prasības un ir gatavi nosūtīšanai, un tos var iepakot un novietot noliktavā.

Lokšņu metāla ražošanas pielietojumi

Lokšņu metāla ražošanas pielietojumi

Datoru lieldatoru šasijas, serveru skapji, elektriskie vadības skapji, TV aizmugurējie paneļi, automašīnu korpusi, gaisa kondicionieru apvalki, uzlādes pāļu apvalki, elektriskās vadības skapji, vadības kārbas, elektriskās kastes, nestandarta pielāgota precizitātes CNC lokšņu metāla apstrāde;uzlādes pāļu kastes, Lokšņu metāla detaļu ražošana komerciāliem gaisa kondicionētājiem un gaisa siltumsūkņiem;lokšņu metāla apstrāde un izsmidzināšana mājas dekorēšanai un izstāžu plauktiem;lokšņu metāla apstrāde un izsmidzināšana elektriskajiem vadības skapjiem, vadības kārbām un elektriskajām kārbām;lokšņu metāls dažādām elektriskajām un mehāniskajām iekārtām Zelta gliemežvāku apstrāde un izsmidzināšana;dažādu nestandarta lokšņu metāla čaulu projektēšana un izgatavošana.


  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

    • 3D drukas ātra prototipu veidošana

      Šajā jaunajā lielo pārmaiņu laikmetā daudzas lietas mums apkārt nemitīgi uzlabojas un pilnveidojas.Populārāki ir tikai tehnoloģiskie produkti, kas pastāvīgi tiek jaunināti un mainās.Tas nozīmē, ka mūsu produktu tehnoloģiju ātrajai prototipēšanai ir ļoti liels ātrums un efektivitāte, produktu ražošanas efekts ir ļoti labs.Ming, neturieties kopā, kā tad šī ātrās prototipēšanas tehnoloģija atšķiras no tradicionālajām tehnoloģijām?Šodien mēs to apskatīsim.

       

      Ātrās prototipēšanas tehnoloģija, ko izmanto ātrās prototipēšanas ierīce, var pielāgoties dažādu materiālu ražošanas un apstrādes grūtībām mūsu dzīvē un var iegūt izcilus materiālus un detaļu konstrukcijas īpašības.

       

      Kā minēts iepriekš, materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija ietver materiālus, formēšanas metodes un detaļu konstrukcijas formas.Ātrās prototipēšanas būtība galvenokārt ietver formējošā materiāla ķīmisko sastāvu, veidojošā materiāla (piemēram, pulvera, stieples vai folijas) fizikālās īpašības (kušanas temperatūra, termiskās izplešanās koeficients, siltumvadītspēja, viskozitāte un plūstamība).Tikai apzinoties šo materiālu īpašības, mēs varam izvēlēties pareizo materiālu salīdzinājumā ar tradicionālo ātrās prototipēšanas tehnoloģiju.Kādas ir ātrās prototipēšanas tehnoloģijas īpašības?

       

      3D drukas materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.

       

      Ātrās prototipēšanas tehnoloģija ražotajiem produktiem.Tas arī nodrošina, ka nav lielas plaisas starp saražoto un tirgū laisto.Materiālu ātrās prototipēšanas tehnoloģija galvenokārt ietver materiāla blīvumu un porainību.Ražošanas procesā var izpildīt prasības attiecībā uz formēšanas materiāla mikrostruktūru, formēšanas materiāla precizitāti, detaļu precizitāti un virsmas raupjumu, formēšanas materiāla saraušanos (iekšējais spriegums, deformācija un plaisāšana) var atbilst dažādu ātrās prototipēšanas metožu specifiskajām prasībām.Produkta precizitāte tieši ietekmēs izstrādājuma struktūru, izstrādājuma virsmas raupjums ietekmēs to, vai izstrādājuma virsmai ir kādi defekti, un materiāla saraušanās ietekmēs izstrādājuma precizitātes prasības. ražošanas procesā.

    • Pelējuma ātrās prototipēšanas tehnoloģijas loma

      Pelējuma ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma arvien pieaugošā tirgus ekonomikā, veidņu ražošanas ātrās prototipēšanas tehnoloģijai ir arī svarīga loma, un tā ir svarīga progresīvās ražošanas tehnoloģiju grupas sastāvdaļa.Tas koncentrējas uz datorizētu projektēšanas un ražošanas tehnoloģijām, lāzertehnoloģiju un materiālu zinātni un tehnoloģijām, ja nav tradicionālās veidnes un armatūras, ātri izveido patvaļīgu sarežģītu formu un tam ir noteikta 3D entītijas modeļa vai daļu funkcija, par jaunu cenu. produktu izstrāde un veidņu izgatavošana, remonts.Sadaļa tiek izmantota aviācijā, kosmosa, automobiļu, sakaru, medicīnas, elektronikas, sadzīves tehnikas, rotaļlietu, militārā aprīkojuma, rūpnieciskās modelēšanas (tēlniecības), arhitektūras modeļu, mašīnbūves un citās jomās.Veidņu ražošanas nozarē ātrā prototipēšana, izmantojot ātrās prototipēšanas tehnoloģiju, tiek apvienota ar silikagela veidni, metāla auksto izsmidzināšanu, precīzo liešanu, elektrolējumu, centrbēdzes liešanu un citām veidņu ražošanas metodēm.

       

      Tātad, kādas ir tās īpašības?Pirmkārt, tā izmanto materiālu palielināšanas metodi (piemēram, koagulāciju, metināšanu, cementēšanu, saķepināšanu, agregāciju utt.), lai veidotu nepieciešamo detaļu izskatu, jo RP tehnoloģija produktu ražošanas procesā neradīs atkritumus, kas izraisa vides piesārņojums, tāpēc mūsdienu mūsdienu pievērš uzmanību ekoloģiskajai videi, arī šī ir zaļās ražošanas tehnoloģija.Otrkārt, tas ir atrisinājis daudzas problēmas tradicionālajā lāzertehnoloģiju, ciparu vadības tehnoloģiju, ķīmiskās rūpniecības, materiālu inženierijas un citu tehnoloģiju apstrādē un ražošanā.Plašai ātrās prototipēšanas tehnoloģijas pielietošanai Ķīnā ir bijusi atbalsta loma ražošanas uzņēmumu attīstībā Ķīnā, uzlabojusies uzņēmumu ātrās reaģēšanas spēja tirgū, uzlabojusies uzņēmumu konkurētspēja, kā arī devusi nozīmīgu ieguldījumu valsts ekonomikā. izaugsmi.

       

      3D drukas prototipu priekšrocības

       

      1. Ar labām sarežģītām ražošanas iespējām tas var pabeigt ražošanu, kuru ir grūti pabeigt ar tradicionālām metodēm.Produkts ir sarežģīts, un tikai ar vairākām projektēšanas kārtām – mašīnas prototipa izgatavošanu – testu – modifikāciju projektēšanu – mašīnas prototipa reproducēšanu – atkārtotas pārbaudes procesu, ar prototipa mašīnas atkārtotas pārbaudes palīdzību var savlaicīgi atrast problēmas un labot.Tomēr prototipa izlaide ir ļoti maza, un tradicionālās ražošanas metodes ieviešana prasa ilgu laiku un augstas izmaksas, kā rezultātā ir ilgs izstrādes cikls un augstas izmaksas.

       

      2. Zemas izmaksas un ātrs mazu partiju ražošanas ātrums var ievērojami samazināt izstrādes risku un saīsināt izstrādes laiku.3D drukas lietņu liešanai ar dēļiem nav nepieciešams tradicionālais ražošanas režīms, sistēma, veidņu un presformu kalšanas process, var ātri ražot prototipu, zemas izmaksas un digitāli, visu ražošanas procesu var mainīt jebkurā laikā, jebkurā laikā, īss laiks, liels skaits pārbaudes testu, tādējādi ievērojami samazina attīstības risku, saīsina izstrādes laiku un samazina izstrādes izmaksas.

       

      3. Augsta materiālu izmantošana, var efektīvi samazināt ražošanas izmaksas.Tradicionālā ražošana ir “materiālu samazināšanas ražošana”, izmantojot izejmateriālu sagatavju griešanu, ekstrūzijas un citas darbības, lieko izejvielu noņemšanu, nepieciešamo detaļu formas apstrādi, grūti pārstrādājamu izejvielu izņemšanas apstrādes procesu, izejvielu atkritumiem. izejvielas.3D druka pievieno izejmateriālus tikai tur, kur tas ir nepieciešams, un materiālu izmantošanas līmenis ir ļoti augsts, kas var pilnībā izmantot dārgas izejvielas un ievērojami samazināt izmaksas.

    • Kā realizēt pielāgotus produktus?

      Pielāgots produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojums ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.

    Lokšņu metāla izgatavošanas pakalpojumi

    Lokšņu metāla ražošanas pakalpojumu piemēri

    Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus

    Saņemiet bezmaksas cenas piedāvājumu šeit!

    Izvēlieties