Zīmogošanas veidne
Mēs varam izstrādāt un ražot veidnes, pielāgotas štancēšanas daļas no klientu zīmējumu dizaina.
Mēs varam sniegt ražošanas un apstrādes pakalpojumus un konsultācijas, pamatojoties uz klientu pieprasījumiem dažādās nozarēs:
◆ NEV litija akumulatora štancēšanas veidne (instrumenti)
◆ Automobiļu savienotāju veidne (instrumenti un veidņu daļas)
◆ Pusvadītāju svina rāmja veidne (instrumentu un veidņu daļas)
◆ Precīzijas savienotāju veidne (instrumenti un veidņu daļas)
◆ Augstas precizitātes mehānisko detaļu apstrāde
◆ CNC precīzās apstrādes un veidņu detaļu ražošana EDM apstrādes veidņu daļas
Pieprasījums-citāts
Kas ir štancēšanas matrica?
Štancēšanas presforma ir īpašs procesa rīks, kas saspiež materiālus (metālu vai nemetālu) daļās, sekcijās vai pusfabrikātos ar auksto štancēšanu, ko sauc par aukstās štancēšanas presformu (pazīstamas kā aukstās štancēšanas presforma).Štancēšana ir spiediena apstrādes metode, kas izmanto presēšanas mašīnā uzstādītu presformu, lai istabas temperatūrā izdarītu spiedienu uz materiāliem, lai tos sagrieztu vai veidotu noteiktās formas daļās.
Veidi štancēšanas mirst?
Klasifikācija pēc produktu apstrādes metodes
Atbilstoši dažādām produktu apstrādes metodēm presformas var iedalīt piecās kategorijās: štancēšanas un griešanas presformas, liekšanas presformas, vilkšanas presformas, formēšanas presformas un presēšanas presformas.
a.Štancēšana un griešana: Darbs tiek veikts ar cirpšanu.Parasti izmantotās formas ir griešanas matrica, štancēšanas matrica, štancēšanas matrica, apgriešanas veidne, malu veidošanas veidne, caururbšanas forma un štancēšanas forma.
b.Liekšanas matrica: tā ir forma, kas saliek plakano sagatavi leņķī.Atkarībā no detaļu formas, precizitātes un ražošanas apjoma ir daudz dažādu formu presformas, piemēram, parastās locīšanas presformas, izciļņu locīšanas presformas, locīšanas presformas, loka locīšanas presformas, locīšanas štancēšanas un vīšanas presformas utt.
c.Zīmēšanas matrica: Zīmēšanas matricas mērķis ir izveidot plakanu sagatavi bezšuvju traukā ar dibenu.
d.Formēšanas forma: tas attiecas uz sagataves formas maiņu, izmantojot dažādas lokālas deformācijas metodes.
e.Kompresijas presforma: izmanto spēcīgu spiedienu, lai metāla sagatave plūst un deformētos vēlamajā formā.
Klasifikācija pēc procesa kombinācijas līmeņa
a.Viena procesa presforma, kas pabeidz tikai vienu štancēšanas procesu ar vienu preses gājienu.
b.Saliktā matrica, tikai ar vienu staciju, vienā preses gājienā, presforma divu vai vairāku štancēšanas procesu pabeigšanai vienā un tajā pašā stacijā vienlaikus.
c.Progresīvā forma (pazīstama arī kā nepārtrauktā matrica), kurai ir divas vai vairākas stacijas sagataves padeves virzienā.Ar vienu preses gājienu dažādās stacijās viena pēc otras tiek aizpildītas divas vai divas caurlaides.Presformas iepriekšminētajam štancēšanas procesam.
d.Pārneses veidne, kas apvieno viena procesa presformas un progresīvās formas īpašības, un izmanto manipulatora pārsūtīšanas sistēmu, lai nodrošinātu ātru produktu pārnešanu veidnē, kas var ievērojami uzlabot produktu ražošanas efektivitāti, samazināt produktu ražošanas izmaksas, ietaupīt materiālu izmaksas. un uzlabot kvalitāti.Stabils un uzticams.
No kāda veida materiāliem var izgatavot štancēšanas presformas?
Materiālu štancēšanas presformu izgatavošanai ir daudz, piemēram, tērauds, cementēts karbīds, ar tēraudu saistīts cementēts karbīds, sakausējums uz cinka bāzes, sakausējums ar zemu kušanas temperatūru, alumīnija bronza, polimērmateriāli utt. Lielākā daļa no tiem štancēšanas presformu ražošanai galvenokārt ir tērauds.Parasti lietoto presēšanas daļu veidi ir: oglekļa instrumentu tērauds, mazleģētais instrumentu tērauds, instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu vai vidēji hroma saturu, vidēja oglekļa leģētais tērauds, ātrgaitas tērauds, pamata tērauds un cementēts karbīds, ar tēraudu saistīts cementēts karbīds, utt.
Štancēšanas presformu materiālu pamatklasifikācijas
a.Oglekļa instrumentu tērauds
Visplašāk izmantotie oglekļa instrumentu tēraudi presformās ir T8A, T10A utt., kuru priekšrocības ir laba apstrādes veiktspēja un zemā cena.Tomēr cietība un sarkanā cietība ir slikta, termiskās apstrādes deformācija ir liela un nestspēja ir zema.
b.Mazleģētais instrumentu tērauds
Zema leģēta instrumentu tērauda pamatā ir oglekļa instrumentu tērauds, kam pievienots atbilstošs daudzums leģējošu elementu.Salīdzinot ar oglekļa instrumentu tēraudu, tas samazina rūdīšanas deformācijas un plaisāšanas tendenci, uzlabo tērauda rūdāmību un ir labāka nodilumizturība.Mazleģētie tēraudi, ko izmanto presformu izgatavošanai, ir CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kods CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kods GD) utt.
c.Instrumentu tērauds ar augstu oglekļa un hroma saturu
Parasti izmantotie instrumentu tēraudi ar augstu oglekļa saturu un augstu hroma saturu ietver Cr12 un Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kods D2) un SKD11.Tiem ir laba rūdāmība, rūdāmība un nodilumizturība, un termiskās apstrādes deformācija ir ļoti maza., nestspēja ir otrajā vietā aiz ātrgaitas tērauda.Tomēr karbīdu segregācija ir nopietna, un, lai mainītu kalšanu, lai samazinātu karbīdu nelīdzenumus un uzlabotu veiktspēju, ir jāveic atkārtota izjaukšana (aksiālā izjaukšana, radiālā vilkšana).
d.Augsta oglekļa vidēja hroma instrumentu tērauds
Instrumentu tēraudi ar vidēju hroma saturu ar augstu oglekļa saturu, ko izmanto presformām, ietver Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV utt. Tiem ir zems hroma saturs, mazāk eitektisko karbīdu, vienmērīgs karbīda sadalījums, neliela termiskās apstrādes deformācija un laba rūdāmība un izmēru stabilitāte.sekss.Salīdzinājumā ar tēraudiem ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu ar salīdzinoši spēcīgu karbīda segregāciju, īpašības ir uzlabotas.
e.Ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tēraudam ir visaugstākā cietība, nodilumizturība un spiedes izturība starp prestēraudiem, un tam ir augsta nestspēja.Parasti presformās izmanto W18Cr4V (kods 8-4-1) un W6Mo5 Cr4V2 (kods 6-5-4-2, ASV marka M2) ar mazāku volframa saturu, kā arī ātrgaitas tēraudu, kas samazina oglekli un vanādiju. izstrādāts, lai uzlabotu izturību.6W6Mo5 Cr4V (kods 6W6 vai zema oglekļa satura M2).Arī ātrgaitas tērauds ir jākaļ, lai uzlabotu tā karbīda sadalījumu.
f.Pamata tērauds
Ātrgaitas tērauda pamatsastāvam tiek pievienots neliels daudzums citu elementu, un oglekļa saturs tiek atbilstoši palielināts vai samazināts, lai uzlabotu tērauda veiktspēju.Šādas tērauda kategorijas kopā tiek sauktas par pamata tēraudu.Tiem ir ne tikai ātrgaitas tērauda īpašības, bet arī noteikta nodilumizturība un cietība, un to noguruma izturība un stingrība ir labāka nekā ātrgaitas tēraudam.Matricas tēraudi, ko parasti izmanto presformās, ir 6Cr4W3Mo2VNb (kods 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kods LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kods 012AL) utt.
g.Karbīds un tērauda līmētais karbīds
Cementētā karbīda cietība un nodilumizturība ir augstāka nekā jebkura cita veida prestēraudam, taču lieces izturība un stingrība ir slikta.Cementētais karbīds, ko izmanto presformai, ir volframs un kobalts.Presformām ar zemu triecienizturību un augstu nodilumizturību var izvēlēties cementētu karbīdu ar mazāku kobalta saturu.Presformām ar lielu triecienu var izvēlēties cementētu karbīdu ar lielāku kobalta saturu.
Cementētu karbīdu ražo, pievienojot dzelzs pulveri nelielam daudzumam sakausējuma elementu pulvera (piemēram, hroma, molibdēna, volframa, vanādija utt.) kā saistvielu un izmantojot titāna karbīdu vai volframa karbīdu kā cieto fāzi, saķepinot. ar pulvermetalurģiju.Ar tēraudu savienota cementēta karbīda matrica ir tērauds, kas novērš trūkumus, ko rada slikta stingrība un cementēta karbīda sarežģītā apstrāde, un to var griezt, metināt, kalt un termiski apstrādāt.Ar tēraudu savienots cementētais karbīds satur lielu daudzumu karbīdu.Lai gan cietība un nodilumizturība ir zemāka nekā cementēta karbīda, tās joprojām ir augstākas nekā citām tērauda kategorijām.Pēc rūdīšanas un rūdīšanas cietība var sasniegt 68–73 HRC.
h.Jauni materiāli
Materiāli, ko izmanto štancēšanas presformās, pieder pie aukstās apstrādes presformas tēraudiem, kas ir visplašāk izmantotais, visplašāk izmantotais un lielākā daļa štancēšanas tēraudu veidu.Galvenās veiktspējas prasības ir izturība, stingrība un nodilumizturība.Aukstās apstrādes prestērauda attīstības tendences pamatā ir augsti leģēta tērauda D2 (manā valstī līdzvērtīgs Cr12MoV) veiktspējai, kas ir sadalīta divās nozarēs: viena ir samazināt oglekļa saturu un leģējošo elementu daudzumu un uzlabot karbīda sadalījuma viendabīgumu tēraudā, pamanāmi uzlabot veidnes stingrību.Piemēram, 8CrMo2V2Si no American Vandium Alloy Steel Company un DC53 (Cr8Mo2SiV) no Japānas Datong Special Steel Company.Otrs ir pulverveida ātrgaitas tērauds, kas izstrādāts ātrgaitas, automatizētai un masveida ražošanai, kuras galvenais mērķis ir uzlabot nodilumizturību.Piemēram, Vācijas 320CrVMo13 utt.
Kā izvēlēties materiālus presformu štancēšanai?
Štancēšanas presformām tiek izmantoti dažādi metāla materiāli un nemetāla materiāli, galvenokārt oglekļa tērauds, leģētais tērauds, čuguns, lietie tēraudi, cementēts karbīds, sakausējums ar zemu kušanas temperatūru, sakausējums uz cinka bāzes, alumīnija bronza, sintētiskie sveķi, poliuretāna gumija, plastmasa, laminēti bērza dēļi u.c.
Materiāliem presformu izgatavošanai ir jābūt tādām īpašībām kā augsta cietība, augsta izturība, augsta nodilumizturība, atbilstoša stingrība, augsta rūdāmība, termiskās apstrādes laikā nav deformācijas (vai mazāka deformācija) un nav viegli plaisāt rūdīšanas laikā.
Saprātīga presformas materiālu izvēle un pareiza termiskās apstrādes procesa īstenošana ir atslēgas, lai nodrošinātu veidnes kalpošanas laiku.Attiecībā uz presformām ar dažādu pielietojumu tie ir vispusīgi jāapsver atbilstoši to darba apstākļiem, stresa apstākļiem, apstrādājamā materiāla veiktspējai, ražošanas partijai un produktivitātei utt., un jākoncentrējas uz iepriekš minēto prasību izpildi, un pēc tam jāveic tērauda marka un termiskā apstrāde.Atbilstoša procesa izvēle.
Ja štancēšanas detaļu ražošanas partija ir liela, presformas darba daļu perforatora un presformas materiāls jāizvēlas no augstas kvalitātes un labu nodilumizturību.Citām procesa strukturālajām daļām un matricas palīgkonstrukciju daļām arī attiecīgi jāpalielina materiāls.Ja partija nav liela, prasības attiecībā uz materiāla īpašībām ir attiecīgi jāatvieglina, lai samazinātu izmaksas.
Ja apzīmogojamais materiāls ir ciets vai tam ir liela deformācijas pretestība, veidnes izliektās un ieliektās presformas jāizvēlas no materiāliem ar labu nodilumizturību un augstu izturību.Dziļi velkot nerūsējošo tēraudu, var izmantot alumīnija bronzas presformu, jo tai ir labāka izturība pret pielipšanu.Vadotnei un vadotnes buksei ir nepieciešama nodilumizturība un laba stingrība, tāpēc galvenokārt tiek izmantota zema oglekļa tērauda virsmas karburēšana un rūdīšana.Piemēram, galvenais oglekļa instrumentu tērauda trūkums ir tā slikta rūdāmība.Ja matricas daļu šķērsgriezuma izmērs ir liels, centrālā cietība pēc dzesēšanas joprojām ir zema.Tomēr, strādājot pie preses ar lielu sitienu skaitu, tās pretestības dēļ.Ietekme ir laba, bet kļūst par priekšrocību.Stiprinājuma plāksnei, noņēmēja plāksnei un citām detaļām jābūt ne tikai pietiekamai stiprībai, bet arī nepieciešama neliela deformācija darba procesā.Turklāt, lai uzlabotu presformas daļu veiktspēju, var izmantot arī aukstuma apstrādi un kriogēno apstrādi, vakuumapstrādi un virsmas stiprināšanas metodes.Aukstās ekstrūzijas presformām ar sliktiem izliektu un ieliektu presformu darba apstākļiem jāizvēlas presēšanas tēraudi ar pietiekamu cietību, izturību, stingrību, nodilumizturību un citām visaptverošām mehāniskām īpašībām, un tiem ir jābūt noteiktai sarkanai cietībai un termiskai noguruma izturībai utt.
Preses materiālu izvēle ir jānosaka atbilstoši štancēšanas detaļu lietošanas nosacījumiem. Nav tā, ka jo dārgāks materiāls, jo labāk, bet gan pareizi un ekonomiski.
-
Kā izveidot prototipu?
CNC apstrāde un 3D drukāšana parasti ir prototipu izgatavošanas metodes.CNC apstrāde ietver metāla detaļu CNC apstrādi un plastmasas detaļu CNC apstrādi;3D druka ietver metāla 3D druku, plastmasas 3D druku, neilona 3D druku utt.;Modelēšanas dublēšana var realizēt arī prototipu izgatavošanu, taču tai ir jāsadarbojas ar CNC smalko apstrādi un manuālu slīpēšanu vai pulēšanu.Lielākā daļa prototipa izstrādājumu pirms piegādes ir manuāli jānoslīpē un pēc tam jāapstrādā virsma, lai panāktu izskata efektu un materiālu izturību un citas detaļu un komponentu virsmas fizikālās īpašības.
-
Vai varat nodrošināt vienas pieturas pakalpojumu no produktu dizaina līdz masveida ražošanai līdz loģistikai?
Vienas pieturas piegādes pakalpojums ir mūsu dominējošais spēks, mēs varam nodrošināt produktu dizainu, dizaina optimizāciju, izskata dizainu, konstrukcijas dizainu, rūpniecisko dizainu, aparatūras projektēšanu, programmatūras projektēšanu, elektrisko izstrādi, prototipēšanu, veidņu projektēšanu, veidņu ražošanu, modelēšanas dublēšanu, injekciju. formēšana, liešana, štancēšana, lokšņu metāla izgatavošana, 3D drukāšana, virsmas apstrāde, montāža un testēšana, masveida ražošana, neliela apjoma ražošana, produktu iepakošana, vietējā un ārzonas loģistika un transportēšana utt.
-
Vai varat nodrošināt prototipu un produktu montāžu un testēšanu?
Produkta montāža un testēšana ir būtiska, lai nodrošinātu normālu produktu piegādi.Visiem prototipa izstrādājumiem pirms nosūtīšanas ir jāiziet stingras kvalitātes pārbaudes;masveidā ražotiem produktiem mēs nodrošinām IQC pārbaudi, tiešsaistes pārbaudi, gatavā produkta pārbaudi un OQC pārbaudi
Un visi testa ieraksti ir jāarhivē.
-
Vai rasējumus var pārskatīt un optimizēt pirms veidņu izgatavošanas?
Visus dizaina rasējumus pirms formēšanas novērtēs un diagnosticēs mūsu profesionālie inženieri.Mēs jums paziņosim, tiklīdz būs dizaina defekti un slēptas apstrādes problēmas, piemēram, saraušanās.Ar jūsu atļauju mēs optimizēsim dizaina rasējumus, līdz tie atbildīs ražošanas prasībām.
-
Vai varat nodrošināt mūsu veidņu noliktavu veikalam pēc iesmidzināšanas veidņu ražošanas?
Mēs nodrošinām veidņu projektēšanu un ražošanu, produktu iesmidzināšanu un montāžu neatkarīgi no tā, vai tā ir plastmasas iesmidzināšanas veidne vai alumīnija sakausējuma liešanas veidne, mēs nodrošināsim uzglabāšanas pakalpojumus visām veidnēm vai presformām.
-
Kā garantēt mūsu pasūtījuma drošību piegādes laikā?
Parasti mēs iesakām pasūtīt visu transporta apdrošināšanu visai loģistikai un transportēšanai, lai samazinātu preču nozaudēšanas risku transportēšanas laikā.
-
Vai varat noorganizēt mūsu pasūtīto produktu piegādi no durvīm līdz durvīm?
Mēs sniedzam loģistikas pakalpojumus no durvīm līdz durvīm.Atbilstoši dažādiem amatiem Jūs varat izvēlēties transportēšanu ar gaisa vai jūras transportu, vai kombinēto transportēšanu.Visizplatītākie inkotermi ir DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,
Turklāt jūs varat organizēt loģistiku pēc saviem ieskatiem, un mēs jums palīdzēsim pabeigt loģistiku un transportēšanu no rūpnīcas uz jūsu norādīto vietu.
-
Kā ar maksājuma termiņu?
Pašlaik mēs atbalstām pārskaitījumu (T/T), akreditīvu (L/C), PayPal, Alipay utt., Parasti mēs iekasējam noteiktu procentuālo daļu no depozīta, un pirms piegādes ir jāsamaksā pilns maksājums.
-
Kādi apdares vai virsmas apstrādes veidi prototipiem un masu produktiem?
Izstrādājumu virsmas apstrāde ietver metāla izstrādājumu virsmas apstrādi, plastmasas izstrādājumu virsmas apstrādi un sintētisko materiālu virsmas apstrādi.Mūsu kopējās virsmas apstrādes metodes sastāv no:
Smilšu strūkla, sausās smilšu strūklas, mitrās smilšu strūklas, atomizētās smilšu strūklas, skrošu strūklas utt.
Izsmidzināšana, elektrostatiskā izsmidzināšana, slavas izsmidzināšana, pulvera izsmidzināšana, plastmasas izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšana, krāsošana, eļļas krāsošana utt.
Dažādu metālu un sakausējumu bezelektroniskā pārklāšana, vara pārklāšana, hromēšana, cinkošana, niķeļa pārklāšana, anodiskā oksidēšana, elektroķīmiskā pulēšana, galvanizācija utt.
Zilēšana un melnēšana, fosfatēšana, kodināšana, slīpēšana, velmēšana, pulēšana, suku, CVD, PVD, jonu implantācija, jonu pārklāšana, lāzera virsmas apstrāde utt.
-
Kā ar mūsu dizaina un produkta privātumu?
Klientu informācijas un produktu drošība ir mūsu prioritāte.Mēs parakstīsim konfidencialitātes līgumus (piemēram, NDA) ar visiem klientiem un izveidosim neatkarīgus konfidenciālos arhīvus.JHmockup ir stingras konfidencialitātes sistēmas un prakses procedūras, lai novērstu klientu informācijas un produktu informācijas noplūdi no avota.
-
Cik ilgā laikā jāpielāgo un jāizstrādā produkts?
Produkta izstrādes cikls ir atkarīgs no tā, kādā stāvoklī produkti atrodas, kad tos piegādājat.
Piemēram, jums jau ir pilns dizaina plāns, tostarp rasējumi, un tagad jums ir jāpārbauda dizaina plāns, veidojot prototipus;Vai arī gadījumā, ja jūsu dizains ir izgatavots ar prototipu citās vietās, bet efekts nav apmierinošs, tad mēs optimizēsim jūsu dizaina rasējumus un pēc tam izveidosim prototipu, lai to pārbaudītu atkārtoti; Vai,
Jūsu produktam jau ir pabeigts izskata dizains, bet nav konstrukcijas projekta vai pat pilnīga elektrisko un programmatūras risinājumu komplekta, mēs nodrošināsim atbilstošos dizaina risinājumus kompensēšanai;Vai arī jūsu izstrādājums ir veidots, bet iesmidzināšanas vai liešanas daļas nevar atbilst kopējās montāžas vai gatavā produkta funkcijām, mēs atkārtoti novērtēsim jūsu dizainu, veidni, presformas, materiālus un citus aspektus, lai izveidotu optimizētu risinājumu. .Tāpēc uz produkta izstrādes ciklu nevar vienkārši atbildēt, tas ir sistemātisks projekts, daži var tikt pabeigti vienā dienā, daži var aizņemt nedēļu, un daži var tikt pabeigti pat vairākos mēnešos.
Lūdzu, sazinieties ar mūsu profesionālajiem inženieriem, lai apspriestu savu projektu, lai samazinātu izmaksas un saīsinātu izstrādes laiku.
-
Kā realizēt pielāgotus produktus?
Pielāgoti produktu projektēšanas un ražošanas pakalpojumi ir mūsu galvenā pamatspēja.Dažādiem produktu pielāgojumiem ir dažādi pielāgošanas standarti, piemēram, daļēja produkta pielāgošana, vispārēja produkta pielāgošana, daļēja produkta aparatūras pielāgošana, daļēja produkta programmatūras pielāgošana un produkta elektriskās vadības pielāgošana.Ražošanas un izgatavošanas pakalpojums pēc pasūtījuma ir balstīts uz visaptverošu izpratni par klienta produkta funkciju, materiāla izturību, materiālu apstrādes tehnoloģiju, virsmas apstrādi, gatavā produkta montāžu, veiktspējas testēšanu, masveida ražošanu, izmaksu kontroli un citiem faktoriem pirms visaptverošas novērtēšanas un programmas izstrādes.Mēs piedāvājam pilnīgu piegādes ķēdes risinājumu.Iespējams, ka jūsu prece pašreizējā stadijā neizmanto visus pakalpojumus, taču mēs palīdzēsim jums iepriekš apsvērt scenāriju, kas varētu būt nepieciešams nākotnē, kas mūs atšķir no citiem prototipu piegādātājiem.
Zīmogošanas veidņu piemēri
Lai nodrošinātu klientiem vislabākās kvalitātes pakalpojumus
